Конвейерные печи для осевых деталей и светлого отжига

В конвейерных печах передвижение деталей осуществляется на конвейере, состоящем из жаропрочных деталей. Конвейеры печей (рис. 63) изготовляют в виде: жаропрочных цепей (цепной

конвейер), плотно собранных штампованных жаропрочных звеньев (панцирный конвейер), отдельных штампованных пластин, укреп­ленных на цепях (пластинчатый конвейер), металлической сетки (сетчатый конвейер).

Конвейерная лента движется по направляющим, уложенным на поду печи. Движение конвейерной ленты осуществляется через

ведущий барабан со звездочками, который устанавливают обычно у разгрузочного конца печи, а с загрузочной стороны находится ведомый барабан. Конвейерная лента печи натянута с помощью груза — противовеса или пружины. Материалом для изготовления конвейеров печей служат сплавы марок Х18Н25С2, Х25Н20С2 Х20Н80 и Х23Н18.

В закалочных печах обычно применяют цепной, панцирный или пластинчатый конвейер, а в отпускных печах — цепной, пластинчатый или сетчатый конвейер. Цепной конвейер состоит из отдельных звеньев, скрепляемых осью. Ось несет максимальную нагрузку и изготовляется из высококачественного жаропрочного сплава Х20Н80. Панцирный конвейер состоит из плотно пригнан--ных друг к другу звеньев, которые образуют сплошную ленту.

Пластинчатый конвейер состоит из пластин, укрепленных на двух или нескольких цепях, которые движутся по опорным направляю­щим. Пластинчатый конвейер так же, как и панцирный, образует движущийся под, имеющий небольшие зазоры между пластинками. Недостатками цепных конвейеров являются частые разрывы цепей, коробление пластин и износ от трения об опорные направляющие.

Для нормализации и высокого отпуска осевых деталей при­меняются топливные конвейерные печи с подвесным конвейером (рис. 64). Для таких печей разработано 11 типоразмеров. Они используются в термических цехах и термических отделениях кузнечных цехов. Печи отапливаются природным газом или ма­зутом, сжигаемым в типовых горелках или форсунках. Для подо­грева воздуха устанавливают рекуператоры. Если используется газ среднего давления и сжигание осуществляется в инжекцион-ных горелках, воздух не подогревается и рекуператоры не ста­вятся. Продукты горения отводятся под зонт и далее в вытяжную систему.

В начале печи находится предварительная камера. Эта камера может служить камерой подогрева, когда загружаются холодные детали или вместо камеры подогрева устраивается камера охлаж­дения, если загружаются нагретые детали. В последнем случае используется остаточное тепло от предыдущих операций. Поэтому эти печи носят также название агрегатов. Индекс их ТЕОА. Длина печей от 18 до 32 м, высота от 4 до 7 м, ширина от 1,5 до 2,5 м.

Кладка печи состоит из лшштнох.0, шамртно-легковегного диатомитового и.красною кирпича и заключена в сварной каркас с обшивкой из листовой стали. В такой печи загрузочные и вы­грузочные окна имеют большую высоту, они все время открыты и герметизация печного пространства затруднена. Ввиду этого профиль печи делается с наклонным подъемом на входной части и с опусканием на выходной части, так что образуется естествен­ный гидравлический затвор. Детали подвешивают к кареткам, движущимся вместе с цепным конвейером. Тяговая цепь конвейера находится над печью. Трасса конвейера проходит через камеры и печное пространство. Загрузка и выгрузка деталей производится на наружной обратной ветви конвейера. Нагрузка на одну ка­ретку при шаге цепи 80—100 мм до 400 кГ, при шаге 160 мм до 500 кГ. Производительность печей-агрегатов при горячей по­садке деталей от 900 до 10 000 кг1ч.

Для светлого отжига проволоки в бунтах, листов, а также штамповок из листовой стали между отдельными операциями применяют печи с рольганговым подом, а также конвейерные с сетчатым или с цепным конвейером. На рис. 65 изображена кон­вейерная электрическая печь для светлого отжига с непосред­ственно примыкающей конвейерной охладительной камерой /, образующей вместе с печью законченный агрегат для термиче­ской обработки листов и штамповок из листовой стали. Размеры

рабочего пространства печи 4,14x0,6 мм, охладительной камеры 6,0x0,6 мм². Печь и камера имеют отдельные конвейеры с общим приводным механизмом. В качестве нагревателей в печи приме­няют хромалевую ленту (сплав ОХ23Ю5) сечением.3X2,5 X X 2,5 мм. Установленная мощность печи 87 кет. Охлаждение деталей происходит в охладительной камере, имеющей водяную рубашку. В качестве контролируемой атмосферы в печи исполь­зуют генераторный газ, продукты частичного сжигания газов или газ, получаемый диссоциацией аммиака с последующей его осушкой или частичным сжиганием.

Во избежание засоса наружного воздуха необходимо, чтобы в печи было положительное давление. Понижение уровня окон загрузки и разгрузки печи создает естественный воздушный затвор и предохраняет от засоса наружного воздуха. В рабочем про­странстве печи может быть размещено до 500 кг металла и в охла­дительной камере — до 750 кг. Производительность установки 180—230 кг/ч.

ВНИИЭТО разработал типаж конвейерных электропечей с ка­мерой охлаждения и защитной атмосферой. Эти печи имеют индекс конвейерных печей СКЗ с буквой X и цифрой в конце, указы­вающими на наличие охлаждающей камеры и ее длину в дм. Предельная температура в печах 1150°С.

Дата добавления: 2015-06-27