Агрегаты для термической обработки деталей подшипников

Описанные выше конвейерные закалочно-отпускные агрегаты получили большое применение для термической обработки колец шариковых и роликовых подшипников [23]. Для получения постоянных размеров колец их следует охлаждать так, чтобы в структуре было наименьшее количество остаточного аустенита. Это достигается обработкой холодом. На основании исследований, проведенных под руководством проф. А. П. Гуляева, было пред­ложено изменить агрегат для термической обработки колец с установкой холодильной камеры между моечной машиной и отпускной печью. Таким образом, кольца после закалки и про­мывки проходят через холодильник, где они охлаждаются до —10—20° С, а затем подвергаются отпуску.

Для колец нормальной точности иногда вместо холодильной машины устанавливают двух- или трехзонную моечную машину, где охлаждение колец производят сначала горячим раствором (температура 80° С), затем проточной холодной водой (темпе­ратура 5° С).

Для термической обра­ботки роликов и шариков применяют агрегаты, в которые входят: барабан­ная печь с загрузочным устройством, расположен­ный под печью закалочный бак со шнековым транс­портером, моечная машина шнекового типа, барабан­ная отпускная печь и охла­дительная установка. Эти агрегаты с электропечами обозначаются индексом СБЗА. Примером такого агрегата может быть агре­гат СБЗА-2,5.12/3 испол­нение М-01 (рис. 73).

Барабанная электро­печь СБЗ-2,5.12/9 агрега­та 1 имеет герметичный цельносварной кожух, к которому с обеих сторон прикреплены болтами ко­роба с установленными в них роликами под муфель. Муфель печи литой из жаропрочной стали, со спиральными витками вну­три, приводится во враще­ние электродвигателем по­стоянного тока, позволяю­щим менять число оборо­тов муфеля в требуемых пределах. В муфеле ис­пользуется контролируе­мая атмосфера — эндогаз, расход которого составляет 14 м³1ч. В печи имеются две тепловые зоны с авто­матическим регулирова­нием температуры. Мощ­ность печи 34 кет. За­калочный бак 4 состоит из сварного кожуха, внутри которого установлен шне­ковыи барабан, вращаю­щийся на двух опорах.

Привод барабана электромеханический. Моечная машина 2 также имеет шнековыи барабан. Перемещаясь по барабану детали промываются под душем сначала 3%-ным раствором каусти­ческой соды, а затем водой.

Отпускная печь СБО-6.12/3 агрегата 3 имеет цельносварной кожух с двумя крышками. Кожух печи с двойными металличе­скими стенками, внутри которых находится теплоизоляционный материал. Нагрев деталей в отпускной печи ведется горячим воздухом. Мощность печи 10 кет. Со стороны загрузки на кожухе находится приемная воронка, соединенная наклонным лотком с барабаном печи. Барабан печи приводится во вращение электро­двигателем постоянного тока, позволяющим регулировать число оборотов барабана. В отпускной печи — одна тепловая зона, в ко­торой температура регулируется автоматически. Из отпускной печи детали через загрузочный лоток поступают на конвейерную ленту транспортера.

Загрузка деталей (роликов и шариков диаметром до 25 мм) осуществляется загрузочным барабаном, в который они поступают частями. Все устройство состоит из загрузочной воронки, пере­крытой шибером, и патрубка. Детали поступают в воронку не­прерывно, а подача деталей от воронки через продувочную ка­меру и патрубок в муфель регулируется шиберами. Последние приводятся в движение пневмоцилиндрами по сигналу от командо-аппарата. Детали продвигаются через муфель и в конце активной зоны муфеля через окно падают в закалочный бак и далее про­ходят через все оборудование агрегата.

Дата добавления: 2015-06-27