Конвейерные закалочно-отпускные агрегаты

Конвейерные закалочно-отпускные агрегаты состоят из за­калочных конвейерных электропечей типа СКЗ, закалочных баков, моечных машин, отпускных конвейерных электропечей типа СКЗ или СКО (для низкого отпуска) и замочных баков для охлаждения после отпуска. Схематические разрезы конвейерного закалочно-отпускного агрегата представлены на рис. 72. Вслед­ствие использования в электропечах контролируемых атмосфер обработанные в них детали не имеют окалины и требуют значи­тельно меньшей механической обработки. Они предназначены для встраивания в автоматические и поточные линии на автомо­бильных, подшипниковых, тракторных, метизных и других заводах.

На агрегатах обрабатывают детали весом до 3 кг, размерами не более 100x150x150 мм и сечением не менее 10x10 мм. Все закалочно-отпускные агрегаты различаются по температуре, при которой производится отпуск деталей: агрегаты с высоким отпу­ском деталей от 350 до 700° Сис низким отпуском — до 350° С.

Нагрев под закалку ведется в эндотермической атмосфере, высокий отпуск — в экзотермической атмосфере, а низкий от­пуск — в воздушной среде. В агрегаты с высоким отпуском вхо­дит охлаждение деталей после отпуска в замочном баке, который служит гидравлическим затвором для отпускной печи и, кроме того, для выполнения технологических функций — уменьшения отпускной хрупкости. Агрегаты с низким отпуском изготовляют без замочного бака. ВНИИЭТО разработал 14 типоразмеров закалочно-отпускных агрегатов с производительностью от 50—80 до 700—1100 кг/ч. Агрегаты имеют индекс СКЗА, после индекса — дробь, числитель которой обозначает порядковый номер агрегата, а знаменатель — температуру отпускной печи. Наиболее часто встречающимся технологическим схемам отвечают следующие компоновки: исполнение М-01 — нагрев под закалку, закалка в масле, промывка, высокий отпуск с последующим охлаждением или низкий отпуск; исполнение М-02 тот же цикл, но без про­мывки деталей (имеется в виду главным образом закалка в воде); исполнение М-03 то же, что и для М-01, только для уменьшения длины агрегата вместо закалочного бака Б КМ (масляного) ставят бак БКВ (водяной), наполняемого в этом случае не водой, а мас­лом. Это делается для мелких деталей, время охлаждения кото­рых не превышает 6 мин. Каждый агрегат имеет маслоохлади-тельную установку (при применении масляного закалочного бака) установки для приготовления контролируемых атмосфер, щиты

с аппаратурой управления и автоматического регулирования температуры.

В этом типаже закалочно-отпускных* агрегатов закалочные и высокотемпературные отпускные печи приспособлены для ра­боты с контролируемыми атмосферами, во всех печах возможен форсированный нагрев деталей, вследствие чего обеспечивается ускорение процессов нагрева и уменьшения габаритных разме­ров агрегатов; конвейеры выполнены из литых звеньев взамен штампованных, что увеличивает срок службы конвейера; все агрегаты имеют механизмы для автоматической загрузки деталей; точность регулирования температуры повышена в результате уменьшения длины тепловых зон.

Аналогично конвейерным агрегатам комплектуются и толка-тельные закалочно-отпускные агрегаты с электропечами. В этих агрегатах закалочные и отпускные печи толкательного типа с индексом СТЗ. В этом случае также используются в закалочной и высокотемпературной отпускной печи контролируемые атмо­сферы, а в низкотемпературной отпускной печи — воздушная атмосфера (индекс печи СТО). В комплект каждого агрегата вхо­дят панели управления гидравлической системой, щиты автома­тического регулирования температуры и управления механиз­мами, механизмы для возврата поддонов, маслонапорная уста­новка и установки для приготовления контролируемой атмосферы. Индекс агрегатов СТЗА, после индекса даны основные размеры закалочной печи в дм в числителе, а в знаменателе — температура отпускной печи в сотнях градусов. ВНИИЭТО разработал 14 типоразмеров таких агрегатов с производительностью от 150 до 1800 кг1ч.

Дата добавления: 2015-06-27