Общая часть 2 страница

Гр.в.п=порог+Н+а (6)
Где: а-запас над уровнем воды в верхнем бьефе, принимается равным 0.5-1м

Н-подпор воды

Гр.в.п=136+41,27+1=178,27

Определяем высоту верховой перемычки: Нв= гр.в.п- дна реки

Нв=178,27-136=42,27
Определяем отметку гребня низовой перемычки:

Гр.н.п= Qcтр+а Гр.н.п=148+1=149м (7)

Определяем высоту низовой перемычки:

Нн=149-136=12
Пропуск строительных расходов через донные отверстия:

Метод заключается в том что при возведении бетонной водосливной плотины, в теле плотины оставлены отверстия через которые пропускают строительные расходы Q=Qстр²/(µ²*w²2g) (8)

Где:µ-коэффициентрасхода.
w-площадь отверстий, через которые пропускаются расходы

Определяем площадь отверстий через которые пропускаются расходы

W=(пd²/4)*n (9)

Где: d-диаметр отверстия n-количество отверстий

W=(3,14*144/4)*21=2373,84

Определяем напор над центром выходного отверстия

Н=Qстр/м²*w²*2g (10)

H=14800²/0,577*5635116.34*9.81=219040000/31896843.50=6,86

Определяем отметку гребня верховой перемычки:

Гр.в.п=пор.до+Н+а+1/2d (11)

Где: Н-подпор воды а- запас над уровнем воды в верхнем бьефе, принимается равным 0.5-1м

Гр.в.п=136+1+6,68+1=144

определяем высоту верхней перемычки:

Нв= гр.в.п –дна реки (12)

Нв=144-136=8

Определяем отметку гребня низовой перемычки:
Гр.н.п= Qстр+а (13)

Гр.н.п=148+1=149

Определяем высоту низовой перемычки:

Нн=гр.в.п-дна реки (14)

Нн=149-136=13

Сравнив расчеты через гребенку и донные отверстия, мы выбираем более экономичный вариант, это пропуск строительных расходов через гребенку, т.к. перемычки ниже

2.4 водоотлив и водопонижение при производстве работ

Строительство гидроузла связано с необходимостью искусственного осушения котлована бетонного сооружения и поддержания его в осушенном состояние в течение всего периода строительства. Потому что котлован затопляется в процессе строительства, из-за этого осушение слагается из двух стадий: первоначального осушения, при котором производим поверхностную откачку воды, и поддержания его в осушенном состоянии.
Ограждаем котлован перемычками. Котлован заполнен водой до уровня воды в реке.

Определяем первичный водоотлив:

W=(3÷4)Vk; м³ (15)

Где: Vk- оббьем воды в котловане, м³

Обьем воды в котловане определяется на основании геометрических размров котлована: Vk=w* Lср;м³ (16)

Где –w площадь

Lср-среднее расстояние между перемычками

Определяем расстояние между перемычками:

V_к. = 4559.89 * 144 = 656624.16 м³

Определяется время откачки:

t= (Н*24)/Vсм, (17)

где t – время откачки;

Н – глубина воды в котловане;

V_см. – скорость движения уровня воды для скалы 0,2 м/час.

t = (12*24)/0,2= 1440 часа /24 = 60 суток

Определяется объем первичного водоотлива:

W= 3*Vк, (18)

где W – объём первичного водоотлива;

V_к. – объем котлована.

W = 3*656624.16 = 1969872.48 м³

Определяется производительность насосов:

∑П_н = W * 2 / t (19)

где ∑П_н – производительность насосов;

W – объём первичного водоотлива;

t – время откачки.

∑П_н = 1969872.48*2/1440 = 2736 м³ / час.

Принимается насос марки 8нДв-60; подача 600 м³/час, тип А-112-4; мощность 250 кВт; частота вращения 1480 об/мин; длинна 2462 мм; ширина 1258 мм; масса 2342 кг.

Определяется количество насосов:

N_н = ∑П_н /П_н, (20)

где N_н – количество насосов;

∑П_н – производительность насосов;

П_н – производительность одного насоса.

N_н = 2736 / 600 = 5 + 1 запас, значит равно 6

Количество должно быть от 2 -10 шт. (16 максимум насосов). Принимается 6 насосов, которые формируются в одну насосную станцию.

Водопонижение

Так как в основании скальная порода грунта - гранит, обладает достаточной устойчивостью против фильтрационных деформаций, по окончании первичного водоотлива в котловане устраиваем открытое водопонижение. Открытое водопонижение устраиваем по мере разработке котлована. Как только разработка котлована начинается ниже уровня грунтовых вод, вдоль откосов котлована устраивают водосборные канавы, которые отводят в воду в водосборные колодцы. Из колодцев воду насосами откачивают за пределы котлована.

Qпер=Qтреб/60*10 (21)

Qпер=600/60*10=100м³

2.5 Стройгенплан и подсобные промышленные предприятия

Назначение стройгенплана состоит в научной организации работ на строительной площадке, которая должна обеспечить: наилучшие условия для труда рабочих максимальную механизацию процессов выполнения строительно- монтажных работ снижения затрат на временные здания и сооружения выполнения требований техники безопасности, охраны труда и противопожарных мероприятий.

Стройгенплан составляет на I очередь строительства гидроузла. Площадка под вспомогательное хозяйство выбрано на правом берегу со стороны нижнего бьефа, так как пологий берег правобережная компоновка бетонной плотины и расположения магистральных дорог
Выбранной базы хозяйства, предприятия необходимые ля возведения всех сооружений гидроузла

Перемычки I очереди

Гравийно-сортировочное хозяйство

Автобаза

База главного энергетика

Гидроспецстрой

База механизаций

24900м² 150*166

Ремонтно- механические мастерские и базы механизаций

Р.М.М

22300м³

110*202,72
Б.М

16000м² 160*100

Бетонное хозяйство

29500м² 295*100

Арматурный завод

16000м² 160*100

Деревообрабатывающий завод (ДОЗ)

25200м² 252*100

База гидромонтажа и спецгидроэнергомонтаж (совмещение)

87400м² 350*250

Базахранения технологического строительного оборудования

69400м² 278*250

Пожарное ДЕПО

500м²

Завод сборного железобетона асфальтобитумный завод

Гидромеханизация

База СМУ основных сооружений

Центральный скал УМТС

Склад для хранений технологического и строительного оборудования

Речной причал

2.6 Подсчет объемов и трудозатрат по сооружению

Перед началом работ подсчета объемов следует четко очертить на плане границы подсчета объема работ. Рекомендуется их провести со стороны верхнего бьефа по верхнему концу понура; со стороны нижнего бьефа по низовой стороне ковша; по бокам, по внутренним граням устоев.

Подсчет объемов работ производится по геометрическим размерам конструкций, лежащих внутри указанных границ. При этом выделяются виды работ: выемка мягкого грунта, выемка скаты, отсыпка фильтров, кладка монолитного бетона и т.д., а также элементы сооружения; понур, плотина, водобой, рисберма, ковш.

Объемы работ подсчитываются в единицах, соответствующих видам работ-

Земляные и скальные работы, сборный и монолитный бетон, фильтры измеряются в куб.метрах.

Выемка грунта под фундамент-38283

2.7 Календарный план

Определение трудозатрат, сроков количество рабочих

Трудозатраты по видам работ рекомендуются определять с использованием УПС_ГЭС, где приводится заработная плата за единицу работ – Зп.ед.

Умножив на объем данной работы, получим заработную плату за всю работу. Приняв средний разряд IV, получим заработную плату за всю сиавку 62.5коп., то отдельно есть сменную при 8 часовом рабочем дне 62,5*8=5.00коп.

С учетом перевыполнения норм выработки на 20% окончательную сменную заработную получаем 5руб *1,2 = 6.00коп.
Теперь трудозатраты по данной работе Тр= Зп/ 6чел.дн.

Календарный график производства работ рекомендуется составлять в сетевой или линейной форме.

Перед составлением модели составляется сводная таблица объемов трудозатраты других показателей по календарному плану. Эта же форма служит основой при составлении линейного графика производства работ.

При построении сетевой модели или линейного календарного графика в первую очередь учитывают технологическую последовательную последовательность строительства плотины. По выполненной на этой основе первичной модели календарного графика строится график потребности в рабочих кадрах.

Количество рабочих в смену по каждому виду работ получается делением трудозатрат (Тр) по данной работе на ее продолжительность (Пр) и сменность (n)
N=Тр/Пр*n; чел (22)

В составе проектов сетевой график, при его расчете мы задались количеством рабочих и определили продолжительность работ. Сетевой график оптимизирован и представлен в графической части- лист номер
Можно определять продолжительность работы, задаваясь количеством рабочих в звене (бригаде), по видам работ;

1. Земляные 4-6 чел.

2. Бетонные (монолитный бетон) 12-14 чел.

3. Сборный железобетон 6-8 чел.

4.Монтаж закладных частей затвора 6-8 чел.

Пр=Тр/N*n; дни (23)

График движения рабочей силы и потока работ, их построения и анализ.

При построении графика движения рабочих суммируется количество рабочих по работам, проводимым в каждые сутки.

График движения рабочих- это зависимость между количеством рабочих и сроком их работы. При составлении эпюры движения рабочих нет пиков и впадин. Разворот рабочих проходит с 1го по 126день. Основное производство с по 206день. Завершающий этап работ 206 по 380.
Максимально число рабочих равно 462человека. Среднее число рабочих равно 298 человек. Полностью исключить неравномерность потребности в рабочих кадрах нельзя, поэтому вводится ограничивающее условие так как коэффициент неравномерности

К_н. = N_max/N_ср, (24)

где К_н. – коэффициент неравномерности;

N_max – наибольшее количество рабочих в сутки;

N_ср – среднее количество рабочих за весь срок.

N_ср = Т_р/Т_ф, (25)

где N_ср – среднее количество рабочих за весь срок;

Т_р – суммарные трудозатраты по всем видам работ;

Т_ф – фактический срок работ по календарному графику.

N_cp. = 121870,34/ 348 = 338,5

К_н. = 388 / 338,5 = 1,6 - что не находится в приделах нормы [1 ÷ 1,6]

Определение коэффициента совмещения работ:

К_с = ∑_ti / T_ф (26)

где К_с – коэффициент совмещения работ;

∑_ti – суммарная продолжительность всех работ из калькуляции;

Т_ф – фактический срок работ по календарному графику.

К_с = 693 / 348 = 2

Коэффициент совмещения работ [от 2 до 5]

Определение процента экономии времени:

%Эк.Вр. = (К_с - 1) / К_с * 100, (27)

где %Эк.Вр. – процент экономии времени;

К_с – коэффициент совмещения работ.

%Эк.Вр. = (2 – 1) / 2 * 100 = 50% (28)

Нормативное число процентов равна [50 ÷ 80]. Все показатели находятся в приделах нормы.

2.8 Производство работ по сооружению, подсчета потребного количества механизмов для комплексной механизации основных работ

По графику потока бетонных работ определяем максимальный суточный поток бетона по плотине Uсут= 2890м³/сут.

Интенсивность часовая 113,17 м³/час

Принимается бетоносмесители объемом 1200л; часовой производительностью 25м³/час; суточной производительностью 500 м³/сут.

Определение требуемого количества бетоносмесителей:

N_пр = П_б.з./П_с., (29)

где N_пр. – количество бетоносмесителей;

П_б.з – производительность бетонного завода;

П_с – суточная производительность.

N_пр. = 2890/500= 5,7 бетоносмесителя 6

Определение фактической производительности:

П_ф= N_пр* П_с (30)

где П_ф – производительность фактическая;

N_пр. – количество бетоносмесителей;

П_с – суточная производительность.

П_ф = 6*500 = 3000 м³/сут

Бетонирование ведется в две очереди. В первую очередь автокраном с нижнего бьефа бетонируется понур, рисберма, водобойный колодец, бычки и устои. После этого разбираются перемычки первой очереди, и вода пропускается через недостроенные сооружения. Во второю очередь строительные расходы пропускаются через гребенку, автокран устанавливается на мостовой переход, смонтированный на бычках и устоях и бетонируется тело плотины. Выбор и расчет комплекса механизмов для производства бетонных работ первой очереди.

Для определения механизмов необходимо определить объем и массу замеса.

V_з. = Z * N_пр.* К_вых., (31)

где V_з. – объём замеса;

Z – емкость бетоносмесителя равная 1200 (в литрах);

N_пр. – принятое количество бетоносмесителей в гнезде или линии;

К_вых. – коэффициент выходы бетонной смеси, равный 0,67.

Vз=1,2*6*0,67=5,36 м³

Определение массы замеса:

m_з = p_б* V_з (32)

где m_з – масса замеса;

p_б – объем масса бетонной смеси, равна 2,4 т/м

V_з. – объём замеса.

m_з =2,4*5,36 = 12,86 т

Для транспортировки бетона от завода до строительной площадки выбран автосамосвал в соответствии с необходимым объемом кузова 7м³

Автосамосвал Краз-256Б

Грузоподъемность 13т

Г_р.тр.а < Г_р.ф. (33)

12,86 < 13

где Г_р.тр.а – требуемая грузоподъемность автосамосвала;

Г_р.ф.а – фактическая грузоподъемность автосамосвала.

Коэффициент грузоподъемности автосамосвала:

К_г.а = Г_р.тр.а/Г_р.ф.а (34)

К_г.а = 12,86 / 13 = 0,9

Выбирается бадья в соответствии с объемом бетонного замеса:

Техническая характеристика бадьи:

Марка Нестандартная;

Определение массы груженной бадьи:

m_гр. = m_п.+ m_з, (35)

где m_гр. – масса бадьи;

m_п. – масса порожней бадьи;

m_з. – масса замесов, т.

Требуется грузоподъемность крана Г_р.тр.к. равна массе груженной бадьи:

m_гр. = 12,86+1,2= 14,06 т

Определение требуемой высоты подъема крюка крана:

H_кр. = h₁ + h₂ + h₃ + h₄ (36)

где H_кр. – высоты подъема крюка крана;

h₁ – расстояние от головки рельса крана до верха бетонируемого

сооружения в метрах;

h₂ – высота бадьи 4 – 4,5 м;

h₃ – запас между верхом опалубки и низом бадьи 0,5 – 1 м;

h₄– конструктивная высота захватных устройств 1 – 2 м.

H_кр. = 60+4+1+1 = 66 м

Определение требуемого вылета для пневмоколесного крана:

L тр. = Впл. + С+А/2, (37)

где L _тр. – требуемый вылет стрелы;

В_пл. – ширина плотины, в м;

C – запас между краном и сооружением, равный 1м;

А – база шасси.

L_тр. = 53,4+1+4 = 58,4 м

Выбор автокрана в соответствии с требуемым вылетом стрелы, подъемом крюка и грузоподъемностью:

Принимается кран Либхер 1400Т

L_тр. – по расчету 58,4 м.

L_max.= 60 м;

L _min. = 16 м;

Гр._max. = 400 т;

Гр._min. = 12,2 т.

L_тр., L_max., L_min., - вылет стрелы крана требуемый, максимальный и минимальный.

Гр._max., Гр._min., Гр._ф.к. – грузоподъемность крана максимальная, минимальная, фактическая;

Гр._ф.к = (Гр._max. – Гр._min.)/(L_max. – L_min.)*(L_max. – L_тр.) +Гр._min; (38)

Гр._ф.к. = (400-12,2)/(60-16)*(60-58,4)+12,2 = 14,4 т

Выбор и расчет комплекса механизмов для производствабетонных работ второй очереди.

Определение объёма замеса:

V_з. = Z * N_пр.* К_вых., (39)

где V_з. – объём замеса;

Z – емкость бетоносмесителя равная 1200 (в литрах);

N_пр. – принятое количество бетоносмесителей в гнезде или линии;

К_вых. – коэффициент выходы бетонной смеси, равный 0,67.

Vз=1,2*6*0,67=5,36 м³

Определение массы замеса:

m_з = p_б* V_з (40)

где m_з – масса замеса;

p_б – объем масса бетонной смеси, равна 2,4 т/м

V_з. – объём замеса.

m_з =2,4*5,36 = 12,86 т

Для транспортировки бетона от завода до строительной площадки выбран автосамосвал в соответствии с необходимым объемом кузова 7м³

Автосамосвал Краз-256Б

Грузоподъемность 13т

Г_р.тр.а < Г_р.ф. (41)

12,86 < 13

где Г_р.тр.а – требуемая грузоподъемность автосамосвала;

Г_р.ф.а – фактическая грузоподъемность автосамосвала.

Коэффициент грузоподъемности автосамосвала:

К_г.а = Г_р.тр.а/Г_р.ф.а (42)

К_г.а = 12,86 / 13 = 0,9

Выбирается бадья в соответствии с объемом бетонного замеса:

Техническая характеристика бадьи:

Марка Нестандартная;

Определение массы груженной бадьи:

m_гр. = m_п.+ m_з, (43)

где m_гр. – масса бадьи;

m_п. – масса порожней бадьи;

m_з. – масса замесов, т.

Требуется грузоподъемность крана Г_р.тр.к. равна массе груженной бадьи:

m_гр. = 12,86+1,2= 14,06 т

Определение требуемой высоты подъема крюка крана:

H_кр. = h₁ + h₂ + h₃ + h₄ (44)

где H_кр. – высоты подъема крюка крана;

h₁ – расстояние от головки рельса крана до верха бетонируемого

сооружения в метрах;

h₂ – высота бадьи 4 – 4,5 м;

h₃ – запас между верхом опалубки и низом бадьи 0,5 – 1 м;

h₄– конструктивная высота захватных устройств 1 – 2 м.

H_кр. = 60+4+1+1 = 66 м

Определение требуемого вылета для пневмоколесного крана:

L тр. = Впл. + С+А/2, (45)

где L _тр. – требуемый вылет стрелы;

В_пл. – ширина плотины, в м;

C – запас между краном и сооружением, равный 1м;

А – база шасси.

L_тр. = 53,4+1+4 = 58,4 м

Выбор автокрана в соответствии с требуемым вылетом стрелы, подъемом крюка и грузоподъемностью:

Принимается кран Либхер 1400Т

L_тр. – по расчету 58,4 м.

L_max.= 60 м;

L _min. = 16 м;

Гр._max. = 400 т;

Гр._min. = 12,2 т.

L_тр., L_max., L_min., - вылет стрелы крана требуемый, максимальный и минимальный.

Гр._max., Гр._min., Гр._ф.к. – грузоподъемность крана максимальная, минимальная, фактическая;

Гр._ф.к = (Гр._max. – Гр._min.)/(L_max. – L_min.)*(L_max. – L_тр.) +Гр._min; (46)

Гр._ф.к. = (400-12,2)/(60-16)*(60-58,4)+12,2 = 14,4 т

Автосамосвал Краз-256Б

Масса перевозимого груза, кг: 13000

Вместимость кузова полезная, м³:

- с основными бортами 12;

- с надставными бортами 15.

Угол подъема грузовой платформы 50 град.

Полная масса транспортного средства, кг: 14100

Габариты в транспортном положении:

- с основными бортами 8000х2500х2660

- с надставными бортами 8000х2500х3040

Характеристика крана Либхер-1400Т

Максимальная грузоподъемность, т
Длина основной стрелы, м
Длина гуська, м
Максимальная высота подъема, м
Нагрузка на ось, кг
Максимальный вылет стрелы, м
Противовес, т
Двигатель поворотной платформы	Liebherr D9508 A7
Подвеска	Niveaumatik
Колесная формула	14 x 8 x 14
Коробка передач	АКПП ZF-AS TRONIC
Скорость передвижения, км/ч
Габаритные размеры в транспортном положении, мм	18450x3000x4000
Полная масса, тыс. кг

Расчет количества механизмов

Определение месячной комплексной производительности бетоноукладочного крана:

П к.мес.=0,7*n*Vз*Кв, (46)

где 0,7 – доля времени, которую кран расходует на укладку бетона. Кран при своей работе кроме бетона подает опалубку, арматуру, закладные части, на что расходует 0,3 рабочего времени, 0,7 времени идет на укладку бетона;

n – число циклов в месяц, по опыту строительства ряда гидроузлов можно

принимать: для пневмоколёсных 4200 циклов/ мес;

Vз – объем бетона в бадье в м;

К в. – коэффициент, учитывающий работу крана по времени в течение месяца, равный 0,8.

Пк.мес.=0,7*4200*4,8*0,8 = 11289,6 м³/мес

Определение количества бетоноукладочных кранов:

N=Пб.з.мес./ П к.мес., (47)

где Пб.з.мес. - месячная производительность бетонного завода;

Пб.з.мес.=Пб.з.сут*т; м³/мес. (48)

где Пб.з.сут – суточная производительность;

Т – количество рабочих дней, равное 24 дням.

Пб.з.мес=1200*20=24000 м³/мес.

N=24000/11289,3 = 2,1 =2 шт

Определение количества автосамосвалов для транспортировки бетонной смеси:

Nа= (Пб.з.час/Vз)*((2L/Vср.)+tв+tз)+1, (49)

где Пб.з.час – часовая производительность бетонного завода в м³/час;

Vср. – средняя скорость машины в км/час, можно принимать 20 – 25 км/час;

tв.,tз. – время выгрузки и задержки в пути в долях часа. Можно принимать мин., т.е. 0,08 часа на каждую операцию;

L – дальность транспортировки бетона 1 км;

Vз – объема бетонной смеси в самосвале или бадье.

Nа=(98/4,8)*((2*1/20)+0.08+0.08)+1=80 шт

Количество автомашин в парке, с учетом коэффициента использования парка должно быть равно:

Na.к.=1.5N/0,65 (50)
Na.к=1.5*80/0.65=164шт.

Выбор типа вибратора для уплотнения бетонной смеси производится

в зависимости от часовой производительности бетонного завода, которая сравнивается с часовой производительностью по объему.

Техническая производительность выбранного вибратора тип С – 826:

Осадка конуса 3-6 см;

Продолжительность вибрирования 30 сек;

Толщина рабочего слоя 20 до 30 см;

Часовая производительность по площади 30 до 45 м²;

Часовая производительность по объему бетона 30 м³.

Определение количества вибраторов:

Nв=Пб.з.час/(Пв*К), (51)

где К – коэффициент, учитывающий простои 0,7 – 0,75;

Пб.з.час – часовая производительность бетонного завода м³/час;

Пв. – часовая производительность вибратора м³/час.

Nв=32,7/(9*0,7)=5,19=6 шт.

2.9 Разбивка сооружения на блоки бетонирования, технологическая карта на блок, ТЭП по карте

При укладке бетона в плотину большое значение имеет монолитность, отсутствие трещин, поэтому плотину разбивают на отдельные части, строительные блоки, которые бетонируют от начала до конца без перерыва.

Высоту строительного блока, то есть высоту яруса обычно назначают в пределах 1,5-9 м, чаще всего 3 м.

Способы разрезки плотины на блоки;

- с перевязкой строительных продольных швов;

- столбчатая;

- длинными блоками.

Размеры блоков должны обеспечить эффективное остывание бетона,

удобство установки арматуры и опалубки должны быть увязаны с производительность бетонного завода и бетоноукладочных кранов, работающих на данный блок.

Конструктивный блок, то есть блок от данного деформационного шва до другого и от верховой до низовой грани разбивают на строительные в том случае, если его размеры превышают максимально возможные размеры строительного блока.

Наибольшую площадь строительного блока определяют по формуле:

F_max = B*L = П_б.з. час*(t_схв - t_тр)*K_з/h, (52)

где F_max – площадь строительного блока максимальная;

B – ширина строительного блока;

L – длина блока;

П_б.з.час – часовая производительность бетонного завода за время беспрерывного бетонирования или кранов, бетонирующих данный блок;

t_схв – время от приготовления бетонной смеси до начала схватывания, обычно 2 – 3 часа при использовании замедлителей схватывания;

К_з – коэффициент запаса, 0,8;

t_тр – время транспортирования бетонной смеси от бетонного завода до блока, ее укладка и уплотнение, в часах;

h – толщина укладываемого слоя бетонной смеси зависит от типа вибратора.

Определение времени транспортирования:

t_тр = t_н + 2L/V_ср + t_в + t_з + t_y, (53)

где t_тр – время транспортирования бетонной смеси;

t_н – время нагрузки автосамосвала на бетонном заводе, на один замес ориентировочно 3минуты;

L – расстояние транспортировки бетонной смеси от бетонного завода до блока бетонирования;

V_ср – средняя скорость автосамосвала принимается от 20 – 25 км/час;

t_в, t_з – время выгрузки и задержки в пути в доле часах, принимается 0,08 часа на каждую операцию;

t_ц – время цикла работы крана, при 10 циклах в час., 6 мин.

t_тр = 0,24 +2*1/20+0,08+0,08+0,1 = 0,6 час.

F_max = B*L = 158,44*(2-0,6)*0,8/0,3 = 592 м²

Определение возможной длины блока бетонирования:

L=F_max/B, (54)

где L – длина блока;

F_max – площадь строительного блока максимальная;

B – ширина строительного блока.

L=592/23,21=25,5 м

Технологическая карта разрабатывается для внедрения рациональной организации и технологии строительного производства, снижение трудоемкости и себестоимости строительно-монтажных работ, улучшение качества и создания безопасных условий труда.

Исходные данные:

1. Блок бетонирования III яруса- III - 3 фундаментные плиты площадью 11,5*15=172,5 м2, высотой 3м.

2. Забетонирован блок III -2. остальные 3 стороны открытые.

3. Удельный расход арматуры ga=20 кг/м3 Арматура - горизонтальные сетки, размером 3x5 м.

Технологическая кара составлена для блока III яруса фундаментной плиты может быть применена для блоков III - 1, III-2 с перерасчетом объемов работ по опалубке. Опалубку принимаем крупнопанельную, щитовую.

Опалубка и арматура доставляется на площадках, оборудованных на автомашине Краз-256Б или трайлерах. Подача и установка в блоке

осуществляется краном Либхер 1400Т. Доставка бетонной смеси производится автосамосвалами Краз-256-Вс перегрузкой в бадью

С-375и подачей в блок краном Либхер 1150.

Состав работ по блоку:

- подготовка основания блока к бетонированию;

- подача и укладка бетонной смеси;

- распалубка.

-установка плоских крупнопанельных щитов в блок -установка армокаркасов в блок

Определение объемов работ по блоку, потребности в материалах, механизмах

и инструменте

Площадь крупнопанельной щитовой опалубки по 3 сторонам блока равна:

F_оп=B*H+2L*H, (55)

где F_оп - площадь крупнопанельной щитовой опалубки;

B – ширина строительного блока;

H – высота блока;

L – длина блока.

F_оп = 23,21*3+2*25,5*3 = 222,63 м²

Определение объёма блока бетонирования:

V_бл=F_бл*Н_гр, (56)

где V_бл – объём блока бетонирования;

F_бл - площадь блока бетонирования;

Н_гр – высота блока.

Дата добавления: 2015-06-28