Выбор оборудования и технологической оснастки

Технологический маршрут восстановления детали

Таблица 5 – Технологический маршрут ремонта, оборудование и оснастка

Номер операции	Код, наименование и содержание операции (по переходам)	Оборудование	Станочное приспособление и вспомогательный инструмент	Инструмент
режущий, слесарный	измерительный

	4130 Круглошлифовальная 1. Установить деталь на оправку и закрепить 2. Установить оправку в центра 3. Шлифовать поверхность под подшипник "как чисто" выдерживая размер Ø 19,42мм 4. Проверить размер Ø 19,42мм 5. Снять деталь со станка	Круглошлифовальный станок мод. 316М	Оправка Специальная Центр 7032-0035 Морзе 4 ГОСТ 13214-79 Центр А-1-4-Н ГОСТ 8742-75	Круг шлифовальный ПП 600х63х305 24А25С17К5 35 м/с А-1кл ГОСТ 2424-83 СОЖ –Укринол-1 2…3% ТУ 39-101-197-76	Микрометр МК0-25-0,01 ГОСТ6505-90 Индикатор ИЧ10Б кл.1 ГОСТ577-68
	9300 Наплавка вибродуговая 1. Установить деталь в станок и закрепить. 2.Отцентровать деталь по наружной поверхности. 3. Очистить наружную поверхность от масла, грязи, ржавчины. 4. Наплавить поверхность под подшипник, сбивая шлаковую корку и выдерживая размер Ø 23,1мм. 5. Проверить качество наплавки. Наплавленный слой должен быть без раковин и недоплавов. 6. Снять деталь со станка.	Токарно-винторезный станок мод. 1К62 Универсальная наплавочная головка ГМВК-2	Патрон трехкулачковый 7100-0009 ГОСТ 2675-71	Проволока Нп50 ГОСТ10543-82 (Ø2) Ключ 7811-0023 С1х9 ГОСТ 2839-80 Молоток специальный Шкурка ЛСУ 600х30 14А 25Н ГОСТ 13344-79	Штангенциркуль ШЦ-П-160-0,1 ГОСТ 166-89
	4110 Токарно-винторезная 1. Установить деталь на оправку 2. Установить оправку в центра 3. Точить поверхность под подшипник, выдерживая размер ∅ 21,6мм (черновое) 4. Точить поверхность, выдерживая размер ∅20,4мм (чистовое)	Токарно-винторезный станок мод. 1М63Б	Оправка специальная Ключ 7811-0043 ГОСТ 2839-80 Центр 7032-0035 Морзе 4 ГОСТ 13214-79	Резец проходной 2102-0005 ГОСТ 18877-73 СОЖ – Укринол-1 3…5% ТУ38-101-197-76	Штангенциркуль ШЦ-П-160-0,1 ГОСТ 166-89 (Ø20,4)
Окончание таблицы 5

	5. Проверить размер ∅20,4мм 6. Снять деталь со станка		Центр А-1-4-Н ГОСТ 8742-75
	4131 Круглошлифовальная 1. Установить деталь на оправку и закрепить 2. Установить оправку в центра 3. Шлифовать поверхность под подшипник, выдерживая размер ∅ 20^+0,021мм 4. Проверить размер ∅20^+0,021мм 5. Снять деталь со станка	Круглошлифовальный станок мод. 316М	Оправка Специальная Центр 7032-0035 Морзе 4 ГОСТ 13214-79 Центр А-1-4-Н ГОСТ 8742-75	Круг шлифовальный ПП 600х63х305 24А25С17К5 35 м/с А-1кл ГОСТ 2424-83 СОЖ –Укринол-1 2…3% ТУ 39-101-197-76	Микрометр МК100-150-0,01 ГОСТ6505-90 Образец шероховатости Ra0,4 ГОСТ9378-75 Индикатор ИЧ10Б кл.1 ГОСТ577-68
	Контроль 1. Проверить диаметр под подшипник ∅ 20^+0,021мм	Стол контролера ОТК			Микрометр МК0-25-0,01 ГОСТ6505-90

Выбор токарного станка для чернового и чистового точения поверхности под подшипник.

Исходя из габаритных размеров детали, пользуясь паспортными данными станков, выбираем токарно-винторезный станок 1М63Б с расстоянием между центрами 2800 мм. И наибольшим диаметром обрабатываемого изделия 630 мм.

Выбор шлифовального станка для обработки поверхности под подшипник.

Исходя из габаритных размеров детали, пользуясь паспортными данными станков, выбираем шлифовальный станок 316М.

Так как для восстановления поверхности под подшипник использована вибродуговая наплавка то выбираем токарно-винторезный станок мод. 1К62 на который устанавливаются универсальная наплавочная головка ГМВК-2для вибродуговой наплавки.