Нормирование труда на работах по обслуживанию производства

К работам по обслуживанию производства относят следующие виды работ:

· наладочные (наладка и подналадка оборудования);

· ремонт и дежурное обслуживание оборудования (ремонт, смазка, чистка, ремонт технологической оснастки);

· контрольные (контроль качества продукции) и лабораторные испытания;

· складские (прием, хранение и выдача материальных ценностей);

· транспортные и погрузочно-разгрузочные (погрузка, разгрузка, транспортировка материалов внутри цеха и между цехами, в пределах территории предприятия);

· уборка производственных помещений и территории предприятия;

· обслуживание зданий и сооружений.

Состав работ по обслуживанию производства разнообразен даже в пределах одного структурного подразделения предприятия. Повторяемость многих работ не имеет закономерности. Объем работ по обслуживанию производства может быть непостоянен в разные дни и в разные часы в течение смены.

Все работы по обслуживанию производства в зависимости от особенностей их нормирования можно разделить на два вида:

- работы, объем которых можно определить заранее, и которые можно закрепить за рабочими местами;

- работы, выполняемые в разнообразных условиях, состав которых не повторяется периодически, а результаты невозможно выразить в натуральных измерителях.

Первый вид работ нормируется по нормам времени, выработки, нормированным заданиям. Второй вид работ нормируется по нормам обслуживания, нормативам численности, укрупненным нормативам трудоемкости. Все основные виды вспомогательных работ нашли отражение в сборнике общемашиностроительных типовых норм обслуживания для вспомогательных рабочих.

Методика нормирования работ по обслуживанию производства по отдельным группам различается.

Наладка и подналадка оборудования. Состав наладочных работ в условиях высокомеханизированного, автоматизированного и поточно-массового производства не всегда одинаков, не имеет строгой периодичности, работы выполняются в разнообразных условиях, результаты работ нельзя количественно измерить.

На станочных работах в основные функции наладки входит настройка станка на новый технологический режим, съем, крепление и регулировка приспособлений, опробирование станка, изготовление пробных деталей, их контроль, дополнительная регулировка станка.

В функции подналадки входит смена инструмента по мере его износа, дополнительное регулирование, передача оборудования станочнику.

Дополнительные функции включают инструктаж рабочего, подготовку инструмента и приспособлений, выборочный контроль качества продукции, прием и сдачу смены.

Рабочим местом наладчика является зона обслуживаемой группы оборудования. Поэтому наладочные работы нормируются по нормам обслуживания, рассчитываемым по формуле:

Но = Тсм / Нвро,

в которой Тн – норма времени на выполнение единицы объема работы в мин; N – количество наладок (подналадок) на единицу оборудования; К – коэффициент, учитывающий дополнительные функции, время отдыха и личных надобностей (К = 100 / (100 - Тд – Тотл). Затраты времени на выполнение дополнительных функций (Тд) определяют с помощью ФРВ.

При обслуживании разнотипного оборудования станки подбираются исходя из времени обслуживания таким образом, чтобы суммарные затраты времени обслуживания были равны сменному времени. Явочная численность наладчиков в смену определяется по формуле:

где Ni – количество единиц работающего оборудования i-го типа; Ноi – норма обслуживания оборудования i-го типа.

Явочная численность наладчиков в сутки определяется путем суммирования их явочной численности по сменам.

Дата добавления: 2014-01-03