Нормируемые и ненормируемые затраты рабочего времени. Структура нормы времени

При установлении норм затрат труда рассматривается время, связанное с выполнением производственного задания. Его подразделяют на необходимое время (нормируемое время) и лишнее время (не нормируемое), затраты которого могут быть устранены, так как связаны либо с выполнение работ, не предусмотренных заданием (выполнение случайной, излишней работы), либо превышают установленные нормативами затраты времени (непроизводительная работа). Поэтому в процессе установления норм времени все виды затрат рабочего времени делятся на нормируемые и ненормируемые.

К нормируемому времени относится время оперативное, подготовительно-заключительное, обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности и технологических перерывов. При этом в состав нормы времени включается только не перекрываемое ручное время, когда вспомогательные и обслуживающие работы выполняются при остановке оборудования. Перекрываемое ручное время учитывается лишь при определении загрузки рабочего в течение смены. Также в состав нормы времени включаются только нормируемые затраты рабочего времени на перерывы, а излишние, т.е. не нормируемые, не включаются.

Тем самым в норму времени включаются затраты рабочего времени, непосредственно связанные с выполнением задания. Все остальные затраты рабочего времени в норму времени не включаются (простои оборудования и рабочих из-за нарушений в технологии и организации производства, а также из-за нарушений рабочими трудовой дисциплины).

В соответствии с классификацией затрат рабочего времени структура нормы времени в общем виде выглядит следующим образом:

Нвр = Тon + Тобсл + Тnз + Трn + Толн

(to + tвсп) (tтех + tорг)

где Тon – оперативное время; Тобсл – время обслуживания рабочего места; Трn – время регламентированных перерывов; Толн – время на отдых и личные надобности; to – основное время; tвсп – вспомогательное время; tтех – время технического обслуживания рабочего места; tорг – время организационного обслуживания рабочего места.

Структура нормы времени состоит из двух частей – подготовительно-заключительного и штучного времени. Норма штучного времени включает все нормируемые затраты времени, кроме подготовительно-заключительного:

Нш = Тon + Тобсл +Тtрn +Тtолн

где Нш – норма штучного времени.

Время обслуживания рабочего места чаще всего нормируется в процентах от оперативного времени. При высоком уровне специализации производства время организационного обслуживания задается в процентах от оперативного времени, а время технического обслуживания – в процентах от основного времени.

Для ручных и машинно-ручных работ в зависимости от типа производства и определения в процентах времени обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых и личные надобности, а также других регламентированных перерывов расчет нормы штучного времени производится по формулам:

а) в условиях массового и крупносерийного производства

б) в условиях серийного и мелкосерийного производства

или

где α и β – время соответственно обслуживания рабочего места ("обс", в том числе организационного –"орг", технического "тех"), на отдых и личные надобности ("отл"), регламентированных перерывов ("рп"), заданное в процентах к оперативному или основному времени; К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени.

Норма штучноговремени определяется на принятую для расчета единицу работы (1 операция, 1 изделие, 1 штука, 1 м ткани и т.д.) и измеряется в чел.-час, чел.-мин, чел.-сек.

Норма штучно-калькуляционного времени учитывает подготовительно-заключительное время в перссчете на единицу продукции (партии изделий), а именно:

Ншк = Нш +,

где Нштк – норма штучно-калькуляционного времени; Тпз – подготовительно-заключительное время; п – количество изделий в партии (на смену).

Следовательно, норма штучно-калькуляционного времени превышает норму штучного времени на величину подготовительно-заключительного времени, которая зависит от типа производства и уровня организации труда. В единичном и мелкосерийном производстве, где имеют место частые переналадки оборудования в связи с изменением задания, подготовительно-заключительное время составляет 12-15% от рабочего времени, в крупносерийном производстве – 3-5%, а в массовом – не превышает 1-3%.

Норма времени на изготовление всей партии изделий или на выполнение всего задания может быть рассчитана исходя из нормы штучного времени или нормы штучно-калькуляционного времени следующим образом:

Нпарт = Нш х N + Т пз или иначе Нпарт = Ншк х N

где N –партия изделий.

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, а также на отдых и личные надобности нормируется на смену, норма выработки рассчитывается по формулам:

или

где Нвыр – норма выработки; Нвр – установленная норма времени на единицу изделия; Тсм – сменный фонд рабочего времени.

Методы исследования затрат рабочего времени и их классификация.

Улучшение использования рабочего времени предполагает проведение объективного и оперативного учета и контроля за его затратами и потерями. Это направлено на повышение производительности труда за счет приведения в действие резервов рабочего времени. Задачи выявления резервов рабочего времени можно разбить на две группы.

Первая группа. Увеличение удельного веса оперативного времени работы в балансе рабочего времени. Чем выше доля оперативного времени, тем больше времени занимает непосредственное выполнение производственного задания, а значит, выше производительность труда. Увеличение удельного веса оперативной работы достигается не за счет изменения режимов работы оборудования или снижения интенсивности труда исполнителя, а за счет уменьшения доли других элементов затрат рабочего времени при той же интенсивности труда и тех же режимах работы оборудования.

Вторая группа. Улучшение структуры затрат рабочего времени при выполнении оперативной работы за счет снижения затрат и основного машинного или ручного времени. Возможны следующие направления работы по улучшению структуры оперативного времени:

· увеличение доли машинного автоматического времени (без участия рабочего и без необходимости наблюдения за процессом);

· использование всего рабочего времени исполнителя для активной работы с предметами и средствами труда (исключение пассивного наблюдения).

Организация работы по учету использования рабочего времени предполагает выбор наиболее рациональных способов учета затрат рабочего времени в зависимости от типа производства, масштабов предприятия. его возможностей. Это связано с тем. что затраты рабочего времени и времени работы оборудования могут быть изучены различными методами, которые схематично представлены ниже:

К основным методам изучения затрат рабочего времени относятся хронометраж и фотография рабочего времени (фотография рабочего дня), которые имеют разновидности, применяемые в зависимости от поставленной цели и способов проведения замеров.

Хронометраж в нормировании труда – это изучение затрат рабочего времени путем наблюдения на рабочем месте и измерения продолжительности циклически повторяющихся элементов ручной и машинно-ручной работы, относящихся к оперативному или подготовительно-заключительному времени.

	цикловой

Хронометраж применяется для:

· разработки нормативов времени на элементы ручной и машинно-ручной работы;

· выявления и изучения передовых методов труда;

· установления норм времени на отдельные трудовые операции в массовом и крупносерийном производстве;

· организации работы на поточных линиях и т.д.

Хронометраж проводится путем непосредственных замеров либо по текущему времени (сплошное наблюдение), либо выборочным способом по определенным отсчетам затрат времени. Проведение наблюдения обеспечивает построение хроноряда – ряда, состоящего из величин замеров времени. При проведении наблюдений по текущему времени хроноряд выстраивают вычитанием из каждого последующего момента текущего времени смежного с ним предыдущего времени. В обоих случаях требуется определять фиксажные точки начала и окончания элемента.

Хронометраж осуществляется в три этапа: подготовка к наблюдениям; непосредственный хронометраж; обработка и анализ данных наблюдений.

В процессе подготовки к хронометражным наблюдениям проводится ознакомление с организационно-техническими условиями производства, осуществляется разделение трудовой операции на элементы и определяются фиксажные точки (моменты начала и окончания замеров) по каждому элементу. Также устанавливается необходимое число наблюдений. для этого можно пользоваться специальной таблицей, в которой необходимое число наблюдений элементов операции зависит от ее длительности и характера работы:

Характер работы в зависимости от участия в ней рабочего	Длительность элементов операции, сек.	Число качественных наблюдений при длительности операции, мин.
до 1	1-5	5-10	свыше 10
Активное наблюдение за работой машины, аппарата или работа на потоке с установленным ритмом	свыше 10
до 10
Машинно-ручная работа	свыше 10
до 10
Ручная работа	свыше 10
до 10

Собственно хронометраж – это наблюдение и замеры продолжительности выполнения отдельных трудовых элементов. Результаты рекомендуется заносить в специальный бланк - хронокарту.

В процессе обработки результатов наблюдений из хроноряда исключают ошибочные замеры и после этого для оставшихся значений времени определяют коэффициент устойчивости хроноряда как отношение максимальной продолжительности выполнения конкретного элемента операции к минимальной зафиксированной продолжительности. При допустимой устойчивости хроноряда рассчитывают среднее значение затрат времени на выполнение каждого элементаоперации по формуле: , где Х_i – значения хроноряда, n – число замеров (за вычетом ошибочных замеров).

Максимально допустимые величины коэффициента устойчивости хроноряда в зависимости от типа производства, продолжительности элемента операции и вида работы разработаны и рекомендованы для практического использования НИИ труда:

Продолжительность изучаемого элемента операции, сек.	максимально допустимые значения коэффициента устойчивости хроноряда
при машинной работе	при машинно-ручной работе	при ручной работе
Массовое производство
до 6	1,2	1,5	2,0
от 6 до 15	1,1	1,3	1,7
свыше 15	1,1	1,2	1,5
Крупносерийное производство
до 6	1,2	1,8	2,3
от 6 до 15	1,1	1,5	2,0
свыше 15	1,1	1,3	1,7
Серийное производство
до 6	1,2	2,0	2,5
свыше 6	1,1	1,7	2,3
Мелкосерийное производство	1,3	2,0	3,0

По данным приведенной таблицы можно оценить, соответствует ли устойчивость построенного хроноряда допустимому значению для соответствующего типа производства.

Метод циклового хронометража применяется при малой длительности выполнения отдельных элементов операции. Суть метода состоит в том, что элементы операции объединяются в группы, которые хронометрируются. Элементы группируются таким образом, чтобы конечная фиксажная точка первой группы элементов была начальной точкой второй группы элементов и т.д. Число элементов, объединяемых в группу, на единицу меньше числа элементов в операции, а число групп должно быть равно числу элементов в операции.

За рубежом при проведении хронометражных наблюдений принимают во внимание темп работы исполнителя и полученные средние значения времени выполнения элементов операции корректируют на соответствующий коэффициент для приведения к нормальному темпу работы: при замедленном темпе исполнителя – в сторону увеличения, при ускоренном – в сторону снижения полученного результата.

Фотография рабочего времени (ФРВ) - это изучение трудового процесса путем наблюдения и замера всех затрат рабочего времени в течение определенного периода (полного рабочего дня или определенной его части).

Основная цель ФРВ – выявление затрат и потерь рабочего времени с последующей разработкой мероприятий по устранению потерь и непроизводительных затрат рабочего времени. Полученные результаты ФРВ могут быть использованы при разработке нормативов времени, норм обслуживания и численности, проектировании рациональных трудовых процессов и т.д.

ФРВ одинаково применима, как к рабочим, так и служащим, включая руководителей.

В зависимости от формы организации труда ФРВ бывают индивидуальными, групповыми и маршрутными, когда наблюдение ведется за перемещающимися в пространстве объектами.Маршрутное фотографирование также применяется для изучения затрат рабочего времени группы работников, объединенных выполняемой работой, но находящихся на разных производственных участках. Это требует разработки маршрута движения исследователя..

Самофотография проводится работником самостоятельно, как правило, в режиме текущего времени.

Независимо от разновидности фотографирования рабочего дня его процесс остается единым и состоит из 3-х частей: подготовка к наблюдению; непосредственное наблюдение; обработка данных наблюдений. Непосредственное наблюдение состоит в фиксации того, что происходит на рабочем месте, и измерении затрат рабочего времени.

Результаты фотографии затрат рабочего времени заносятся в специальную фотокарту и обрабатываются по каждому элементу наблюдения. Затраты времени индексируются, составляются фактический и нормативный балансы рабочего времени одного работника. На основе анализа составленных балансов могут быть разработаны конкретные мероприятия организационно-технического характера, обеспечивающие повышение производительности труда. С этой целью по данным фактического баланса рабочего времени рассчитываются следующие показатели:

а) удельный вес оперативного времени:

где То, Тв, То – соответственно основное, вспомогательное и оперативное время за период наблюдения (мин), Тн – продолжительность периода наблюдения, мин.

б) удельный вес потерь рабочего времени, зависящих от исполнителя

где Тп – потери рабочего времени по вине исполнителя за период наблюдения (мин); Толн – регламентированный перерыв на отдых и личные надобности, мин; Тн – продолжительность периода наблюдения, мин.

в) удельный вес потерь, не зависящих от исполнителя

где Тпо – перерывы в работе по организационно-техническим причинам за период наблюдения (мин); Тпн – время потерь на непроизводительную работу за период наблюдения, мин; Тн – продолжительность периода наблюдения, мин.

Возможный прирост производительности труда от устранения потерь рабочего времени, зависящих от исполнителя и не зависящих от исполнителя, составит:

П= П1 х П2

где Топф – фактическое оперативное время, мин.

Для выявления скрытых резервов повышения производительности труда определяется коэффициент возможного уплотнения рабочего дня (Ку) путем сопоставления фактического и проектируемого по нормативам баланса рабочего времени одного работника

х100

Коэффициент возможного повышения производительности с учетом нормативных данных рассчитывается по формуле:

Повышение производительности труда обеспечивается за счет приведения фактических затрат рабочего времени по элементам работы к нормативным затратам в том случае, когда фактические затраты выше нормативных.

Метод моментных наблюдений – это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности работников и оборудования. Данным способом также выявляются потери рабочего времени. Данным способом также выявляются потери рабочего времени.

Изучение затрат рабочего времени методом моментных наблюдений состоит в том, что регистрируются не затраты времени, а число элементов работы или перерывов в работе, которые подлежат изучению путем обхода по определенному маршруту. Наблюдатель фиксирует то, что происходит на рабочем месте в момент его прохождения в наблюдательном листе индексом, точкой или линией.

Необходимое количество наблюдений (М, человеко-моментов) в массовом и крупносерийном производстве определяется по формуле:

где К – коэффициент загруженности работника или оборудования (средняя величина по данным прошлых лет), (1-К) – удельный вес перерывов в работе; р – допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения (обычно 3-10%).

Необходимое количество наблюдений (М) в серийном и мелкосерийном производстве определяется по формуле:

Обработка результатов моментных наблюдений включает определение количества моментов, зафиксированных за время наблюдений по каждому виду затрат времени, определение общего количества моментов по всем видам затрат времени и расчет удельного веса каждого момента

Дата добавления: 2014-01-03