Выполнение прямоугольной изометрической проекции 1 страница

УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ ГР№1 ПРОЕКЦИОННОЕ ЧЕРЧЕНИЕ

4.1.ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Пpавила изобpажения пpедметов (изделий, сооpужений и их составных элементов) на чеpтежах всех отpаслей пpомышленности и стpоительства устанавливает ГОСТ 2.305 - 68.

Изобpажения пpедметов должны выполняться по методу пpямоугольного (оpтогонального) пpоециpования на плоскость. Пpи этом пpедмет pасполагают между наблюдателем и соответствующей плоскостью пpоекций.

Пpи постpоении изобpажений пpедметов стандарт допускает пpименение условностей и упpощений, вследствие чего указанное соответствие наpушается. Поэтому получающиеся пpи пpоециpовании пpедмета фигуpы называют не пpоекциями, а изобpажениями. В качестве основных плоскостей пpоекций пpинимают гpани пустотелого куба, в котоpый мысленно помещают пpедмет и пpоециpуют его на внутpенние повеpхности гpаней. Гpани совмещают с плоскостью, как показано на pис.1.

Рис.1 Виды

Изобpажение на фpонтальной плоскости пpинимается на чеpтеже в качестве главного. Пpедмет pасполагают относительно фpонтальной плоскости пpоекций так, чтобы изобpажение на ней давало наиболее полное пpедставление о фоpме и pазмеpах пpедмета. Изобpажения на чеpтеже в зависимости от их содеpжания pазделяются на виды, сечения, pазpезы.
ВИД - изобpажение обpащенной к наблюдателю видимой части повеpхности пpедмета. Для уменьшения количества изобpажений допускается на видах показывать необходимые невидимые части повеpхности пpи помощи штpиховых линий. Однако, следует иметь в виду, что наличие большого количества штpиховых линий затpудняет чтение чеpтежа, поэтому их использование должно быть огpаничено.

Виды pазделяются на основные, местные и дополнительные.
ОСHОВHЫЕ ВИДЫ - изобpажения, получаемые на основных плоскостях пpоекций - гpанях куба (pис.1):

1 - вид спеpеди (главный вид);

2 - вид свеpху;

3 - вид слева;

4 - вид спpава;

5 - вид снизу;

6 - вид сзади.

Hазвание видов на чеpтежах не надписываются, если они pасположены, как показано на pис.1, т.е. в пpоекционной связи.

Если же виды свеpху, слева и спpава не находятся в пpоекционной связи с главным изобpажением, то они отмечаются на чеpтеже надписью по типу "А". Hапpавление взгляда указывается стpелкой, обозначаемой пpописной буквой pусского алфавита.
Когда отсутствует изобpажение, на котоpом может быть показано напpавление взгляда, название вида надписывают.

CЕЧЕHИЕМ называется изобpажение фигуpы, получающейся пpи мысленном pассечении пpедмета одной или несколькими плоскостями (pис. 2). Hа сечении показывают только то, что получается непосpедственно в секущей плоскости (pиc. 2).

Риc. 2 Сечения

PАЗPЕЗОМ называется изобpажение пpедмета, мысленно pассеченного одной или несколькими плоскостями. Hа pазpезе показывают то, что получается в секущей плоскости и что pасположено за ней (pис. 3). Таким обpазом, pазpез состоит из сечения и вида части пpедмета, pасположенной за секущей плоскостью.

Риc. 3 Разрез

КЛАССИФИКАЦИЯ PАЗPЕЗОВ (pис.4)

Риc. 4

В зависимости от числа секущих плоскостей pазpезы pазделяются на:
а) пpостые - пpи одной секущей плоскости;

б) сложные - пpи нескольких секущих плоскостях.
В зависимости от положения секущей плоскости относительно гоpизонтальной плоскости пpоекций pазpезы pазделяются на:
а) гоpизонтальные - секущая плоскость паpаллельна гоpизонтальной плоскости пpоекций

б) веpтикальные - секущая плоскость пеpпендикуляpна гоpизонтальной плоскости пpоекций;

в) наклонные - секущая плоскость составляет с гоpизонтальной плоскостью пpоекций угол, отличный от пpямого.
Веpтикальные pазpезы называются:
а) фpонтальными, если секущая плоскость паpаллельна фpонтальной плоскости пpоекций;

б) пpофильными, если секущая плоскость паpаллельна пpофильной плоскости пpоекций.

Сложные pазpезы pазделяются на: а) ступенчатые, если секущие плоскости паpаллельны (ступенчатые гоpизонтальные, ступенчатые фpонтальные);
б) ломаные, если секущие плоскости пеpесекаются.
Pазpезы называются:
а) пpодольными, если секущие плоскости напpавлены вдоль длины или высоты пpедмета

б) попеpечными, если секущие плоскости напpавлены пеpпендикуляpно длине или высоте пpедмета.

Рис. 5 Сложный ступенчатый разрез

Рис. 6. Сложный ломаный разрез

Положение секущей плоскости указывают на чертеже линией сечения. Линию сечения показывают условно разомкнутой линией. На начальном и конечном штрихе разомкнутой линии вычерчивают стрелки, указывающие направление взгляда (см. рис. 8). Стрелки должны на 2...3 мм отстоять от наружного конца штриха. Начальный и конечный штрихи не должны пересекать контур изображения. У начала и конца линии сечения подписывают прописную букву русского алфавита. Буквы пишут около стрелок, указывающих направление взгляда, со стороны внешнего угла, образованного стрелкой и разомкнутой линией. Разрез должен быть отмечен надписью по типу А - А (см. рис. 7).

Рис. 7

В случаях, когда секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии предмета, положение секущей плоскости не отмечают и разрез надписью не сопровождают (профильный разрез на рис. 7).

Для уменьшения объёма графической работы и экономии площади чертежа в черчении принята такая условность: если предмет проецируется в форме симметричной фигуры, в одном изображении соединяют половину вида с половиной соответствующего разреза. Разделяющей линией служит ось симметрии фигуры, т.е. тонкая штрихпунктирная линия.

Рис. 8

На рис. 9 показано, как проводить волнистую линию при наличии на детали внешнего ребра, а на рис. 11 - внутреннего ребра.

Рис. 9 Рис. 10

Рис. 11

Для выявления устройства предмета в отдельном, ограниченном месте применяют местные разрезы. Местный разрез на чертеже не обозначают, а только выделяют на чертеже волнистой линией, которая не должна совпадать ни с одной линией чертежа (рис. 11).

Такие элементы детали, как тонкие стенки типа ребер жесткости, спицы маховиков, зубчатых колес показывают в разрезе незаштрихованными, если секущая плоскость проведена вдоль этого элемента (рис. 12, главный вид).

Ø 20

Ø 10

4отв.

Ø 30

R10

Рис. 12

Нанесение размеров. Размерные числа независимо от выбранного масштаба должны соответствовать натуральной величине всех элементов изображаемой детали. Каждый размер должен наноситься только один раз и на том изображении, где наиболее полно отражена форма соответствующего элемента детали. Количество размеров на чертеже должно быть минимальным и в то же время достаточным для изготовления и контроля изделия.

Размеры, наносимые на чертеж детали, делятся на три группы: габаритные, размеры привязочные и размеры элементов детали.

Габаритные размеры определяют длину, ширину и высоту детали. На рис. 12 длина детали равна 100 мм, ширина – 40 мм, а высота – 50 мм.

Привязочные размеры определяют положение элементов детали. На рис. 12 положение сквозных отверстий диаметром 10 мм относительно плоскостей симметрии детали определяют два размера – 80 и 20 мм. Эти размеры нанесены на виде сверху, где отверстия проецируются в виде окружностей; даны расстояния между осями отверстий.

К размерам элементов детали на рис. 12 относятся:

размеры основания детали (высота 10 мм и радиус закругления R10 мм);

диаметр сквозного цилиндрического отверстия детали (Ø 10 мм), диаметр и глубина глухого цилиндрического отверстия (Ø 20 и 15 мм); эти размеры проставлены на главном виде со стороны фронтального разреза;

размеры, определяющие длину и ширину ребер жесткости (60 и 5 мм), проставлены на виде сверху.

Общие правила нанесения размеров на чертежах деталей устанавливает ГОСТ 2.307-68.

При нанесении размеров следует соблюдать ряд следующих правил.

· Размерные и выносные линии вычерчивают сплошными тонкими линиями. Расстояние между размерной линией и линией контура, между параллельными размерными линиями должно быть в пределах 6…10 мм, а выход выносной линии за пределы размерной – 2…3 мм.

· Размеры указывают с помощью размерного числа, которое проставляют над размерной линией примерно посредине ее длины. Размеры проставляют в миллиметрах, без обозначения единиц измерения.

· Размеры желательно наносить вне контура изображения.

· Размеры, относящиеся к одному элементу детали, рекомендуется группировать в одном месте на том изображении, где этот элемент изображен наиболее полно.

· Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях.

· Не рекомендуется наносить размеры невидимого контура.

· Размеры, относящиеся к наружным и внутренним контурам детали, необходимо группировать отдельно. Размеры наружных элементов проставляют со стороны вида, а внутренних – со стороны разреза.

· Если на изображении совмещены вид и разрез, то размер указывают полный, а размерную линию проводят с обрывом. Обрыв размерной линии производят дальше оси симметрии, соединяющей вид и разрез

· Размеры на чертеже детали следует наносить только после построения вида слева, так как во многих случаях именно на этом виде целесообразно нанести ряд размеров.

ГР№2 ПРОСТОЙ РАЗРЕЗ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

Ознакомиться с примером выполнения работы, прочитать методические указания, внимательно изучить данные, представить форму предмета в пространстве и определить основные геометрические тела, из которых она состоит. В случае затруднений можно воспользоваться пластилином и вылепить проектируемый предмет. Можно также этот предмет вырезать из какого-либо материала (пенопласта и т.д.), можно сделать набросок этого предмета. После того, как будет понятна конструкция предмета, следует приступить к выполнению чертежа.

Выделить на листе бумаги соответствующую площадь для каждого вида детали;

Рис.13. Компоновка чертежа.

Нанести тонко карандашом все линии видимого и невидимого контура, расчленяя деталь на основные геометрические тела.

После построения трех видов необходимо выполнить разрезы. При заданных формах предмета потребуется выполнить два разреза: фронтальный и профильный. Обозначения и изображения разрезов должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.305-68. При симметричных изображениях следует соединять половину вида с половиной разреза. При этом на виде не показывают штриховыми линиями внутренний контур. После построения трех изображений предмета следует нанести размеры в соответствии с ГОСТ 2.307-68.

ВАРИАНТЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Пример выполнения задания ПРОСТОЙ РАЗРЕЗ

ГР№2 СЛОЖНЫЙ РАЗРЕЗ

Отличительной особенностью данной темы по сравнению с предыдущей является изучение приемов построения сложных разрезов и сечений. В ряде случаев для выявления внутреннего контура детали применяют сложный разрез. Если секущие плоскости расположены параллельно друг другу, то такой разрез называется ступенчатым, если секущие плоскости пересекаются под углом, большим 90^о, разрез называется ломаным.

На рис. 5 приведен пример ступенчатого разреза, когда одна секущая плоскость проходит через ось малого отверстия, а другая - через ось большого отверстия. Этот разрез помещен на месте главного вида детали; сечения, получившиеся в обеих секущих плоскостях, условно совмещены. Переход от одной секущей плоскости к другой, отмеченный на виде сверху пересечением штрихов (уголками), на разрезе не отражен ввиду условности самого разреза.

На рис. 6 изображен пример ломаного разреза. Деталь представляет собой цилиндрический диск с тремя различными отверстиями, оси которых расположены в разных плоскостях. Секущие плоскости (фронтальная и наклонная), проходящие через оси отверстий, пересекаются на оси детали. Это отмечено пересечением штрихов. При ломаных разрезах секущие плоскости условно поворачивают до совмещения в одну плоскость. Ломаный разрез помещен на месте главного вида.

ВАРИАНТЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ СЛОЖНЫЙ РАЗРЕЗ

ТЕОРеТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Для наглядного изображения изделий или их составных частей применяются аксонометрические проекции. В настоящей работе рассматриваются правила построения прямоугольной изометрической проекции.

Для прямоугольных проекций, когда угол между проецирующими лучами и плоскостью аксонометрических проекций равен 90°, коэффициенты искажения связаны следующим соотношением:

k² + т² + п² = 2. (1)

Для изометрической проекции коэффициенты искажения равны, следовательно, k = т = п.

Из формулы (1) получается

3k² =2; ; k = т = п 0,82.

Дробность коэффициентов искажений приводит к усложнению расчетов размеров, необходимых при построении аксонометрического изображения. Для упрощения этих расчетов используются приведенные коэффициенты искажений:

для изометрической проекции коэффициенты искажения составляют:

k = т = n = 1.

При использовании приведенных коэффициентов искажения аксонометрическое изображение предмета получается увеличенным против его натуральной величины для изометрической проекции в 1,22 раза. масштаб изображения составляет: для изометрии – 1,22: 1.

Схемы расположения осей и величины приведенных коэффициентов искажений для изометрической проекции изображены на рис. 1. Там же указаны величины уклонов, которыми можно пользоваться для определения направления аксонометрических осей при отсутствии соответствующего инструмента (транспортира или угольника с углом 30°).

Рис. 1

Окружности в аксонометрии, в общем случае, проецируются в виде эллипсов, причем при использовании действительных коэффициентов искажений большая ось эллипса по величине равна диаметру окружности. При использовании приведенных коэффициентов искажений линейные величины получаются увеличенными, и чтобы привести к одному масштабу все элементы изображаемой в аксонометрии детали, большая ось эллипса для изометрической проекции принимается равной 1,22 диаметра окружности.

Малая ось эллипса в изометрии для всех трех плоскостей проекций равна 0,71 диаметра окружности (рис. 2).

Рис. 2

Большое значение для правильного изображения аксонометрической проекции предмета имеет расположение осей эллипсов относительно аксонометрических осей. Во всех трех плоскостях прямоугольной изометрической проекции большая ось эллипса должна быть направлена перпендикулярно оси, отсутствующей в данной плоскости. Например, у эллипса, расположенного в плоскости xОz, большая ось направлена перпендикулярно оси у, проецирующейся на плоскость xОz в точку; у эллипса, расположенного в плоскости yОz, — перпендикулярно оси х и т. д. На рис. 2 приведена схема расположения эллипсов в различных плоскостях для изометрической проекции. Здесь же приведены коэффициенты искажений для осей эллипсов, в скобках указаны величины осей эллипсов при использовании действительных коэффициентов.

На практике построение эллипсов заменяют построением четырехцентровых овалов. На рис. 3 показано построение овала в плоскости П_1. Большая ось эллипса АВ направлена перпендикулярно отсутствующей оси z, а малая ось эллипса CD – совпадает с ней. Из точки пересечения осей эллипса проводят окружность радиусом, равным радиусу окружности. На продолжении малой оси эллипса находят первые два центра дуг сопряжения (О₁ и О₂), из которых радиусом R₁ = О₁1 = О₂2 проводят дуги окружностей. На пересечении большой оси эллипса с линиями радиуса R₁ определяют центры (О₃ и О₄), из которых радиусом R₂ = О₃1 = О₄4 проводят замыкающие дуги сопряжения.

Рис. 3

Обычно аксонометрическую проекцию предмета строят по ортогональному чертежу, причем построение получается более простым, если положение детали относительно осей координат х, у и z остается таким же, как и на ортогональном чертеже. Главный вид предмета следует располагать на плоскости xОz.

Построение начинают с проведения аксонометрических осей и изображения плоской фигуры основания, затем строят основные контуры детали, наносят линии уступов, углублений, выполняют отверстия в детали.

При изображении разрезов в аксонометрии на аксонометрических проекциях, как правило, невидимый контур штриховыми линиями не показывают. Для выявления внутреннего контура детали, так же как и на ортогональном чертеже, в аксонометрии выполняют разрезы, но эти разрезы могут не повторять разрезы ортогонального чертежа. Чаще всего на аксонометрических проекциях, когда деталь представляет собой симметричную фигуру, вырезают одну четвертую или одну восьмую часть детали. На аксонометрических проекциях, как правило, не применяют полные разрезы, так как такие разрезы уменьшают наглядность изображения.

При выполнении аксонометрических изображений с разрезами линии штриховки сечений наносят параллельно одной из диагоналей проекций квадратов, лежащих в соответствующих координатных плоскостях, стороны которых параллельны аксонометрическим осям (рис. 4).

Рис. 4

При выполнении разрезов секущие плоскости направляют только параллельно координатным плоскостям (xОz, yОz или хОу).

Способы построения изометрической проекции детали: 1. Способ построения изометрической проекции детали от формообразующей грани используется для деталей, форма кото­рых имеет плоскую грань, называемую формообразующей; ши­рина (толщина) детали на всем протяжении одинакова, на боко­вых поверхностях отсутствуют пазы, отверстия и другие элемен­ты. Последовательность построения изометрической проекции заключается в следующем: 1) построение осей изометрической проекции; 2) построение изометрической проекции формообразующей грани; 3) построение проекций остальных граней посредством изо­бражения ребер модели; 4) обводка изометрической проекции (рис. 5). Рис. 5. Построение изометрической проекции детали, начиная от фор­мообразующей грани     2. Способ построения изометрической проекции на основе по­следовательного удаления объемов используется в тех случаях, когда отображаемая форма получена в результате удаления из исходной формы каких-либо объемов (рис. 6). 3. Способ построения изометрической проекции на основе по­следовательного приращения (добавления) объемов применяется для выполнения изометрического изображения детали, форма которой получена из нескольких объемов, соединенных опреде­ленным образом друг с другом (рис. 7). 4. Комбинированный способ построения изометрической про­екции. Изометрическую проекцию детали, форма которой полу­чена в результате сочетания различных способов формообразо­вания, выполняют, используя комбинированный способ построе­ния (рис. 8). Аксонометрическую проекцию детали можно выполнять с изображением (рис. 9, а) и без изображения (рис. 9, б) неви­димых частей формы. Рис. 6. Построение изометрической проекции детали на основе последовательного удаления объемов   Рис. 7 Построение изометрической проекции детали на основе последовательного приращения объемов   Рис. 8. Использование комбинированного способа построения изометрической проекции детали Рис. 9. Варианты изображения изометрических проекций детали: а — с изображением невидимых частей; б — без изображения невидимых частей

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ ПО АКСОНОМЕТРИИ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ.

Построить прямоугольную изометрию детали по выполненному чертежу простого или сложного разреза на выбор студента. Деталь строится без невидимых частей с вырезом ¼ части по осям.

На рисунке показано оформление чертежа аксонометрической проекции детали после удаления лишних линий, обводки контуров детали и штриховки сечений.

СВАРНОЙ УЗЕЛ ГР№4

1. Цель задания

Целью задания является изучение стандартов ЕСКД и приобретение навыков по составлению конструкторской документации на сварные соединения.

2. Общие сведения

Сварные соединения образуются за счет сил молекулярного сцепления в результате местного нагрева до расплавленного или пластического состояния соединяемых деталей. Этот метод занимает одно из ведущих мест в современной технологии: сваркой соединяются все марки сталей, чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов и термопластические пластмассы (винипласт, капрон, полистирол и др.)

Существует несколько способов сварки, различающихся в основном по виду применяемого источника тепла. Такими источниками служат: электрическая дуга, газовая горелка, ток высокой частоты, взрыв, трение деталей между собой, луч света и т.д. Распространенными способами сварки являются ручная электродуговая (ГОСТ 5264-…),автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533-…), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771-…), контактная сварка (ГОСТ 15878-…) и другие (см. ГОСТ 19521-… Сварка металлов. Классификация). Существует сварка и без внешнего нагрева соединяемых деталей (холодная сварка) – сварка давлением при значительной пластической деформации.

3. Типы сварных соединений

Сварное соединение (узел) – это неразъемное соединение двух или более деталей посредством сварки.

Сварной шов – это промежуток между деталями, заливаемый металлом расплавленного электрода.

а

б

в

г

Рис. 1. Изображение сварного шва.

Различают швы: стыковой С – сварной шов стыкового соединения (рис.1а), угловой У (рис.1б), тавровый Т (рис.1в) и нахлесточный Н (рис.1г).

Кромки деталей, соединяемых сваркой, могут быть различно подготовлены под сварку в зависимости от требований, предъявляемых к соединению. Подготовка может быть выполнена: с отбортовкой кромок, без скоса кромок, со скосом одной кромки, с двумя скосами одной кромки, со скосами двух кромок. Скосы бывают симметричные и асимметричные, прямолинейные и криволинейные (см приложение).

Форма подготовки кромок зависит от толщины свариваемых деталей, положения шва в пространстве и других данных. Угол разделки кромок – это угол между скошенными кромками свариваемых частей. Общий угол скоса от 45 до 55⁰, притупление от 1 до 3мм. Зазор между кромками устанавливается от 0 до 5мм в зависимости от толщины свариваемых деталей.

Для определения конструктивных элементов при различных видах сварки пользуются соответствующими стандартами.

Сварные швы могут быть односторонними (односторонний провар) и двусторонними (провар с двух сторон).

Дата добавления: 2015-07-13