Теоретическая часть

ВЫПОЛНЕНИЕ ЭСКИЗОВ ДЛЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА

1.1 Цель задания

Целевое назначение данного задания является приобретение навыков выполнения рабочих чертежей и эскизов, изучение стандартов ЕСКД, ознакомление со стандартами проектирования.

1.2 Содержание задания:

- выполнение эскизов деталей вентиля.

Чертеж, выполненный от руки в глазомерном масштабе, но с соблюдением пропорций элементов детали, называется эскизом. При выполнении эскиза не рекомендуется пользоваться какими бы то ни было чертежными инструментами.

Перед составлением эскиза следует осмотреть деталь, определить ее рабочее положение, понять ее назначение и обдумать, какие именно проекции следует выполнить, что принять за основной вид, сколько и каких разрезов необходимо выполнить, чтобы дать наиболее полное представление о конструктивных особенностях детали.

Эскиз рекомендуется выполнять на бумаге в клетку с соблюдением размера стандартного формата бумаги по ГОСТ 2.301-68. Каждая деталь должна быть изображена в достаточном числе проекций. При выборе размера изображения руководствуются сложностью устройства каждой детали, а также возможностью и удобством простановки размеров с тем, чтобы изображения заполнили пространство листа на 75%. При выполнении эскиза требуется также соблюдать типы линий, согласно ГОСТ 2.303-68.

Детали изображаются в положении обработки их на станке или в рабочем положении. Детали токарной обработки располагают только в положении обработки. Каждый эскиз должен быть снабжен основной надписью установленного образца. В ней необходимо указать материал, из которого изготовлена данная деталь в соответствии с ГОСТом.

1.2 Порядок выполнения эскиза

Составление эскиза состоит из трех основных этапов:

1 этап – выполнение проекций (вычерчивание эскиза в необходимых проекциях и с необходимыми разрезами)

Рис. 1

Этот этап можно начать с выяснения названия и назначения детали, установления технологического или рабочего положения, уяснения конструкции детали. Определяется число видов, разрезов, сечений, необходимых для полной передачи формы и устройства детали. Определяется формат листа для данной детали, после чего выполняется рамка и основная надпись. На этом же этапе устанавливаются соотношения габаритных размеров (глазомерно) и на листе выделяются прямоугольные площадки для каждого вида проекций в соответствии с рисунком 1,а.

Затем проводят оси симметрии, после чего рисуют основные формы детали, увязывая все проекции между собой.

Далее проводятся все линии, необходимые для показания всех подробностей в устройстве детали. На этом же

этапе выполняют все необходимые разрезы, которые рекомендуется не заштриховывать в соответствии с рисунками 1,б и 1,в.

2 этап – нанесение размерных и выносных линий в таком количестве, чтобы по проставленным на них размерам можно было изготовить данную деталь.

Этап 2 состоит в том, чтобы правильно расставить размерные и выносные линии в соответствии с рисунком 1,г. Тут же можно проставить знаки диаметра, радиуса, градуса, конусности, уклона и т.д.

3 этап – тщательное измерение детали и четкое нанесение размеров на заранее поставленные размерные линии (см. рис. 1, д).

2. 2 Обмер деталей

Для измерения пользуются набором измерительных инструментов: металлическая линейка, кронциркуль, нутромер, штангенциркуль. Замер радиусов скруглений производят с помощью радиусных шаблонов, а шаги резьбы замеряют с помощью резьбовых шаблонов. По размерам наружного или внутреннего диаметра резьбы и по величине шага резьбы, определенного по резьбовому шаблону, подбирают точное значение резьбы по таблицам стандартных резьб. Если выявится несоответствие шага и диаметра стандарту, значит, резьба нестандартная. В этом случае нужно нанести на эскизе детали шаг резьбы, наружный и внутренний ее диаметры.

1.3 Нанесение размеров

Размеры на эскизах наносятся в соответствии с ГОСТ 2.307-68.

При эскизировании все размеры можно разбить на две группы: сопряженные и свободные.

Сопряженные размеры входят в размерные цепи и определяют относительное положение детали в собранном изделии. Размеры должны обеспечивать правильное положение детали в механизме, точность ее работы, а также возможность сборки всего механизма, взаимозаменяемость деталей. При этом нужно следить, чтобы сопрягаемые размеры не имели расхождений.

Свободные размеры определяют положение поверхностей деталей, которые входят в непосредственный контакт с поверхностями деталей и не влияют на характер соединения.

Размеры конструктивных элементов (фасок, проточек, уклонов и т. д.) нужно назначать по соответствующим стандартам, а не путем измерений.

Дата добавления: 2015-07-13