Сборочный чертеж насоса 2 страница

Нормальные диаметры общего назначения (ГОСТ 6636-69)

0,5	4,0
0,8	4,5
1,0	5,0
1,2	6,0
1,5	7,0
1,8	8,0
2,0	9,0
2,2
2,5
2,8
3,0
3,5

Примечание. Рекомендуется применять в первую очередь диаметры, оканчивающиеся на 0, во вторую – на 5, а в третью – на 2 и 8.

Таблица 1.7

Номинальные размеры «под ключ» (ГОСТ 6424-73)

3,2	5,5
4,0	7,0
5,0	8,0

S

S

S

Таблица 1.8

Радиусы скруглений (ГОСТ 10948-64*)

1-й ряд	0,1	0,4	0,6	1,0	1,6	2,5	4,0	6,0
2-й ряд	0,3	0,5	0,8	1,2	2,0	3,0	5,0	8,0

Примечание. При выборе радиусов скруглений 1-й ряд предпочитается 2-му.

Таблица 1.9

Номинальные размеры фасок

4 (ГОСТ 10948-64 и ГОСТ 4253-484)

Угол фаски	45º и 60º	0,5	0,7	0,8	1,0	1,2	1,5	1,8	2,0	2,5
30º	–	–	1,0	–	–	–	2,0	2,5	3,0
Угол фаски	45º и 60º	3,5	4,0	4,5	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0
30º	–	30º	–	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0

Примечание. Для неподвижных посадок следует принимать фаски: на конце вала 30º, в отверстии втулки 45º.

Таблица 1.10

Сальниковые войлочные кольца и канавки для них

Вал	dВ
Кольцо	d
D
b	2,5	3,5	5,0
Канавка	D1
d1
b1	2,0	3,0	4,0
b2	3,0	4,3	5,5

Продолжение табл. 1.10

Сальниковые войлочные кольца и канавки для них

Вал	db
Кольцо	d
D
b	5,0	6,0	7,0
Канавка	D1
d1
b1	4,0	5,0	6,0
b2	5,5	7,1	8,3
Примечания:1. Сальниковые войлочные кольца изготавливаются из грубошерстного войлока (ГОСТ 6418-67), полугрубошерстного (ГОСТ 6308-71), тонкошерстного (ГОСТ 288-72). 2. Пример обозначения кольца из грубошерстного войлока D = 52 мм, d = 39 мм, b = 5 мм (для уплотнения db = 40 мм): Кольцо СГ 52-39-5 L t1UKDXHTtVBSKC5JzEtJzMnPS7VVqkwtVrK34+UCAAAA//8DAFBLAwQUAAYACAAAACEAEqOO/8YA AADdAAAADwAAAGRycy9kb3ducmV2LnhtbESPS4vCQBCE7wv+h6GFvYhOsqBodBQRfBwWwdfBW5Np k2CmJ2RGE//9jiDssaiqr6jZojWleFLtCssK4kEEgji1uuBMwfm07o9BOI+ssbRMCl7kYDHvfM0w 0bbhAz2PPhMBwi5BBbn3VSKlS3My6Aa2Ig7ezdYGfZB1JnWNTYCbUv5E0UgaLDgs5FjRKqf0fnwY Bby//L5kbDab5eqUbXt7e701O6W+u+1yCsJT6//Dn/ZOKxhO4gm834QnIOd/AAAA//8DAFBLAQIt ABQABgAIAAAAIQDw94q7/QAAAOIBAAATAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAABbQ29udGVudF9UeXBlc10u eG1sUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhADHdX2HSAAAAjwEAAAsAAAAAAAAAAAAAAAAALgEAAF9yZWxzLy5y ZWxzUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhADMvBZ5BAAAAOQAAABAAAAAAAAAAAAAAAAAAKQIAAGRycy9zaGFw ZXhtbC54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAEqOO/8YAAADdAAAADwAAAAAAAAAAAAAAAACYAgAAZHJz L2Rvd25yZXYueG1sUEsFBgAAAAAEAAQA9QAAAIsDAAAAAA== " strokeweight="1.75pt"> L t1UKDXHTtVBSKC5JzEtJzMnPS7VVqkwtVrK34+UCAAAA//8DAFBLAwQUAAYACAAAACEATfXt38IA AADdAAAADwAAAGRycy9kb3ducmV2LnhtbERPTYvCMBC9L/gfwgh7WTRVULQaRQRdDyJY9eBtaMa2 2ExKE2399+YgeHy87/myNaV4Uu0KywoG/QgEcWp1wZmC82nTm4BwHlljaZkUvMjBctH5mWOsbcNH eiY+EyGEXYwKcu+rWEqX5mTQ9W1FHLibrQ36AOtM6hqbEG5KOYyisTRYcGjIsaJ1Tuk9eRgFfLjs X3JgttvV+pT9/x3s9dbslPrttqsZCE+t/4o/7p1WMJoOw/7wJjwBuXgDAAD//wMAUEsBAi0AFAAG AAgAAAAhAPD3irv9AAAA4gEAABMAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAFtDb250ZW50X1R5cGVzXS54bWxQ SwECLQAUAAYACAAAACEAMd1fYdIAAACPAQAACwAAAAAAAAAAAAAAAAAuAQAAX3JlbHMvLnJlbHNQ SwECLQAUAAYACAAAACEAMy8FnkEAAAA5AAAAEAAAAAAAAAAAAAAAAAApAgAAZHJzL3NoYXBleG1s LnhtbFBLAQItABQABgAIAAAAIQBN9e3fwgAAAN0AAAAPAAAAAAAAAAAAAAAAAJgCAABkcnMvZG93 bnJldi54bWxQSwUGAAAAAAQABAD1AAAAhwMAAAAA " strokeweight="1.75pt"> b Кольцо b1 b2 15 °±1 °

Таблица 1.11

5 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица 2.1

МАТЕРИАЛЫ

Отливки из серого чугуна (ГОСТ-1412-85)

Марки чугуна	Область применения
СЧ 00	Неответственное литье: крышки, патрубки, станины, кронштейны и др.
СЧ 12-28	Тонкостенные изделия: корпуса подшипников, блоки, барабаны, диски, ходовых колес, грузы, стойки, подставки, корпуса электроаппаратуры; части вентилей, задвижек, насосов и пр.
СЧ 15-32	Изделия со стенками средней толщины: зубчатые и червячные колеса, втулки, ролики, детали для электрических машин и приборов, корпуса, муфты, крышки подшипников и пр.
СЧ 18-36	Толстостенные изделия: кожухи, муфты, корпуса, крышки, втулки, тормозные шкивы, колодки и пр.
СЧ 21-40	Изделия мягкой и средней твердости: станины, картеры, большие зубчатые и червячные колеса
СЧ 24-44	Особо ответственные изделия: гильзы и выхлопные трубы для авиационных двигателей, поршневые кольца, кожухи корпуса, крышки, втулки и пр.
СЧ 28-48	Изделия особо сложной конфигурации: муфты, зубчатые колеса, золотники, кулачки и пр.
СЧ 32-52 СЧ 35-56	Изделия сложной конфигурации: цилиндры, барабаны, крышки, поршневые кольца, тормозные шкивы, зубчатые колеса и пр.
СЧ 36-56 СЧ 38-60	Катки, звездочки для сварных цепей, корпуса насосов, корпуса гидроприводов и пр.
Примечания: 1. Первые две цифры в обозначении марок серого чугуна указывают предел прочности на растяжение (кГ/мм^2), последние две цифры – предел прочности на изгиб (кГ/мм^2). 2. Пример условного обозначения: СЧ 15-32 ГОСТ 1412-85.

Таблица 2.2

Отливки из ковкого чугуна (ГОСТ 1215-79**)

Марка чугуна	Область применения
КЧ 37-12 КЧ 35-10 КЧ 33-8 КЧ 30-6 КЧ 45-6 КЧ 50-4 КЧ 60-3 КЧ 69-3 КЧ 63-2	Изделия, работающие в условиях динамических нагрузок; кулачки, ножи, хомуты, муфты, шкивы, колодки, тормозные рычаги, рукоятки, пластинчатые цепи, гайки-барашки, контргайки, фитинги и пр.
Примечания: 1. Первые две цифры в обозначении марок коврового чугуна указывают предел прочности на растяжение, кГ/мм^2, последние две или одна цифры – относительное удлинение, %. 2. Пример условного обозначения: КЧ 37-12 ГОСТ 1215-79**.

Таблица 2.3

Сталь углеродистая обыкновенного качества

(ГОСТ 380-88)

Марка	Область применения
Ст. 0	Кожухи, баки, шайбы, перила, ограждения, прокладки, настилы, будки и пр.
Ст. 1	Трубы (водяные, паровые и газовые), анкеры в паровых котлах, прокладки, кожухи и пр.
Ст. 2	Заклепки, барабаны паровых котлов, цепи сварные и пластинчатые, валики, оси, кулачки, зубчатые колеса, шайбы, шплинты, ключи плоские для кранов и пр.
Ст. 3	Баки, котлы, болты откидные, гайки, шайбы, шплинты, установочные винты, крюки, серьги, ушки, петли, двутавровые балки, швеллеры, угольники, валики, оси, стяжки, рычаги, скобы, муфты, зубчатые колеса и пр.

Продолжение табл. 2.3

Марка	Область применения
Ст. 4	Тяги, стрелы крановые, болты откидные, валы и оси передач, гайки-барашки и пр.
Ст. 5	Валы и оси приводов и грузоподъемных механизмов, вагонные оси, муфты, дышла, пальцы кривошипов, оси (ходовых колес, блоков, барабанов), рельсы для кранов, траверсы крюков, болты ответственные и пр.
Ст. 6 Ст. 7	Муфты, кулачковые и фрикционные, буксы, валы, установочные винты, шпонки, тормозные ленты, червяки, зубчатые колеса и пр.
Примечания:1. Цифры в обозначении марок стали указывают на среднее содержание углерода в десятичных долях процента. 2. Пример условного обозначения: Ст. 3 ГОСТ 380-88.

Таблица 2.4

Сталь углеродистая качественная конструкционная

(ГОСТ 1050-88)

Марка	Область применения
	Зубчатые колеса коробок скоростей, грузоподъемные кованые крюки, серьги, барабаны, грузоподъемных механизмов, болты, гайки, винты, заклепки, кулачки, подвижные шпонки, планки направляющих, втулки, пальцы, оси, упоры.
	Оси и рычаги коробок скоростей и тормозов, валики, ролики, зубчатые колеса, поршневые и шатунные пальцы, болты-шурупы, грузоподъемные крюки, гайки для крюков, упоры, кулачки и пр.
	Зубчатые колеса, поршни, шпонки, оси, валы, шатуны, муфты, фланцы, серьги, втулки, рычаги и пр.

Продолжение табл. 2.4

Марка	Область применения
	Оси, тяги, валы, шатуны, штоки, рычаги, зубчатые колеса, рукоятки, ступицы, гаечные ключи, фланцы, диски, гайки, винты, болты, плунжеры, втулки, кольца, упоры, штифты и пр.
	Коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шатуны, зубчатые колеса и рейки, диски сцепления, поршни, шпонки, клинья и планки направляющих, рукоятки, ступицы, фиксаторы, втулки, вилки и пр.
15 Г	Кулачковые валики, тяги, шарнирные муфты и пр.
50 Г	Пружины спиральные, валики, зубчатые колеса, диски шлицевые и пр.
60 Г 65 Г	Пружины спиральные (из холоднотянутой проволоки), пружинные шайбы, тормозные и фрикционные диски, упорные кольца и пр.
Примечания:1. Кроме указанных марок углеродистых качественных конструкционных сталей, имеются стали 8; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; а также стали 20Г; 25Г; 30Г; 35Г; 40Г; 45Г; 55Г; 70Г и др. 2. В марке стали двухзначные цифры обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буква «Г» указывает наличие марганца. 3. Пример условного обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050-88; Сталь 65Г ГОСТ 1050-88.

Таблица 2.5

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543-71)

Марки	Область применения
15Х	Поршневые пальцы, валики, зубчатые колеса и пр.
20Х	Конические зубчатые колеса, коленчатые валы, кулачковые муфты, втулки, плунжеры, направляющие планки
30Х 35Х 38ХА	Валики коробок скоростей, оси, зубчатые колеса дифференциалов, шатуны, катки, ответственные болты, шпильки, гайки
40Х 45Х 50Х	Зубчатые колеса коробок скоростей, рессоры червячные и шлицевые валы, промежуточные оси, шпиндели, упорные кольца, штоки, дышла
20ХН 40ХН 45ХН 50ХН	Шлицевые и коленчатые валы, цепные звенья, зубчатые колеса, кулачковые муфты, червяки
Примечания:1. Кроме указанных марок легированной сталей, имеются и многие другие, приведенные в ГОСТ 4543-71. 2. В обозначении марки легированной стали двухзначное число слева указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента; буква справа от цифр обозначает: Х – хром, Г – марганец, Н – никель, В – вольфрам, М – молибден, Ф – ванадий, Ю – алюминий, Р – бор, Т – титан, С – кремний. Цифры после перечисленных букв указывают примерное процентное содержание соответствующего легирующего элемента в целых единицах, а при отсутствии цифр следует понимать, что содержание легирующего элемента до 15%. Марки высококачественной стали имеют в конце обозначения букву А. 3. Пример условного обозначения: Сталь 45Х ГОСТ 4543-71.

Таблица 2.6

Латуни (ГОСТ 1020-77**)

Марки латуни	Область применения
Л96	Радиаторные трубки
Л68	Конденсаторные трубы
Л62	Полосы, листы, ленты, трубы, проволока
ЛС59-1	Прутки, полосы, листы, ленты, трубы
ЛАЖ59-3-2	Трубы, прутки
ЛМц58-2	Полосы, прутки, проволока, листы
Примечания:1. Кроме указанных марок латуни, имеются марки: ЛА67-2,5; ЛА77-2; ЛАЖМц66-6-3-2; ЛАЖ60-1-1Л; ЛК80-3Л; ЛКС80-3-3; ЛМцС58-2-2; ЛмцОС58-2-2-2; ЛМцЖ55-3-1; ЛМцЖ52-4-1; ЛО59-1Л и др. 2. Буквы, стоящие в обозначении марок латуни, означают содержание: А – алюминия, Ж – железа, К – кремния, Н – никеля, Мц – марганца, О – олова, С – свинца; а цифры, стоящие после букв, – содержание соответствующего элемента в процентах. 3. Пример условного обозначения: Л62 ГОСТ 1020-77**.

Таблица 2.7

Бронзы безоловянистые (ГОСТ 493-79)

и антифрикционные (ГОСТ 613-79)

	Марки бронзы	Область применения
ГОСТ 493-79	БрА9Мц2Л БрА10Мц2Л БрА9Ж3Л БрА10Ж3Мц2 БрА10Ж4Н4Л	Ленты, полосы, прутки, фасонное литье, втулки и вкладыши подшипников, упорные кольца, трубы, литье, зубчатые колеса, червяки, проволока, полосы, крупные фасонные отливки

Продолжение табл. 2.7

ГОСТ 613-79	БрО3Ц12С5 БрО3Ц7С5Н1 БрО4Ц7С5 БрО4Ц4С17 БрО5Ц5С5 БрО5С25	Мелкие подшипники, сальники, втулки, гайки ходовых винтов, венцы червячных колес, гнезда клапанов, корпуса насосов, гайки с крупным шагом, мелкие детали, шайбы и пр.
Примечания:1. Кроме указанных марок бронзы, имеются: БрА11Ж6Н6; БрА9Ж4Н4Мц1; БрС30; БрА7Мц15 Ж3Н2Ц2; БрСу3Н3Ц3С20Ф и БрО6Ц6С3; БрО8Ц4; БрО10Ф1; БрО10С10. 2. Пример условного обозначения: БрА9Ж3Л ГОСТ 493-79; БрО4Ц7С5 ГОСТ 613-79.

Таблица 2.8

Алюминиевые сплавы

(ГОСТ 2685-75, ГОСТ 21631-76, ГОСТ 4784-74)

Марки	Область применения
ГОСТ 2685-75	АЛ1; АЛ2; АЛ3; АЛ7; АЛ8	Отливки деталей разных форм.
ГОСТ 21631-76	АК4; АК6; АД1; 12	Кованные и штампованные детали разных форм.
ГОСТ 4784-74	А7; АД1;Д12; Д16Б	Штампованные детали.
Примечания:1. Кроме указанных марок алюминиевых сплавов, имеются и многие другие, приведенные в вышеуказанные ГОСТ. 2. Буква «Л» в обозначении марок алюминиевых сплавов указывает, что алюминиевый сплав предназначен для литья, буква «К», что алюминиевый сплав предназначен для ковки и штамповки, буква «Д» указывает, что алюминий и его сплавы деформируемые. Цифра указывает на условный номер сплава. 3. Пример условного обозначения: АЛ3 ГОСТ 2685-75, АК6 ГОСТ 21631-76, Д16Б ГОСТ 4784-74.

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Асбестовые шнуры (ГОСТ 1779-83*)

Марки: ШАОН, ШАИ-1, ШАИ-2, ШАМ, ШАГ, ШАТ, ШАПТ, ШАВТ.

Диаметры: 0,75; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 15; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35.

Изготавливают детали: уплотнение сальников вентилей, оплетки изделий и др.

Обозначение марки общего назначения диаметром 3 мм:

Шнур асбестовый ШАОН 3 ГОСТ 1779-83*.

Войлок технический полугрубошерстный (ГОСТ 6308-71*)

Марки: А и Б.

Изготавливают детали: прокладки, фильтры, сальниковые уплотнители.

Обозначение войлока полугрубошерстного толщиной 10 мм:

для сальников – Войлок ПС 10 ГОСТ 6308-71

для прокладок марки А – Войлок ППрА10 ГОСТ 6308-71

для фильтров – Войлок ПФ 10 ГОСТ 6308-71

Картон асбестовый (ГОСТ 2850-95)

Листы размеров: 900 ´ 900; 900 ´ 1000; 1000 ´ 1000.

Толщина: 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 8; 10 мм.

Изготавливают детали: уплотнительные кольца, прокладки и пр.

Обозначение картона толщиной 3 мм, немерной ширины и длины:

Картон асбестовый 3 ГОСТ 2850-95

Картон прокладочный (ГОСТ 9347-74*)

Марки: А – прокладочный, Б – непропитанный.

Толщина марки А: 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,5.

Толщина марки Б: 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,25; 1,75; 2; 2,25; 2,5.

Изготавливают детали: прокладки и пр.

Обозначение прокладочного картона толщиной 1 мм, немерной длины и ширины:

Картон А-1 ГОСТ 9347-74*

Картон обивочный водостойкий (ГОСТ 6659-83*)

Марки: ВБ-1; ВБ-2; ВО; ВП.

Толщина листов: 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3 мм.

Изготавливают детали: прокладки и пр.

Обозначение водостойкого окрашенного картона, толщиной 3 мм, немерной ширины и длины:

Картон 3-ВО ГОСТ 6659-83*

Капрон (капролактам, ГОСТ 7850-86*)

Марки: А, Б.

Изготавливают детали: зубчатые колеса, подшипники скольжения, втулки, корпуса, маслоуказатели, краны и пр.

Обозначение марки А.

Капролактам А ГОСТ 7850-86*

Кожа техническая (ГОСТ 1898-48)

Толщина: 0,5¸5 мм.

Изготавливают детали: манжеты, прокладки, кольца, клапаны, сальниковые набивки, пластины, мембраны газоуплотнительные, приводные ремни и пр.

Обозначение технической кожи толщиной 3 мм:

Кожа 3 ГОСТ 1898-48

Резина (ГОСТ 7338-90)

Марки: А, Б.

Типы: КЩ – кислотощелочная, Т – теплостойкая, М – морозостойкая, МБ – маслобензостойкая, П – пищевая. Мягкая – М, средней твердости – С, повышенной твердости – П.

Пластины длиной: 250–100, шириной 250–800.

Рулоны длиной: 500–10000, шириной 200–1750.

Толщина: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40.

Изготавливают детали: прокладки, уплотнители и пр.

Обозначение листовой технической резины толщиной 3 мм, маслобензостойкой марки А, мягкой, в виде пластин или рулонов:

Резина-пластина ЭМБ-А-м ГОСТ 7338-90

Резина рулонная ЭМБ-А-м ГОСТ 7338-90

ДЕТАЛИРОВАНИЕ ГР №5

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Выполнение чертежей деталей по чертежу общего вида является завершающей работой в изучении студентами курса инженерной графики. Работая над этим заданием, студент должен научиться читать чертеж общего вида и выполнять по нему чертежи деталей.

Рабочий чертеж детали является техническим документом, передающим от конструктора рабочему все требования, которыми должна удовлетворять деталь при поступлении ее на сборку. Требования, предъявляемые к детали, передаются на рабочем чертеже соответствующими изображениями, нанесением размеров, условным обозначением материала, шероховатости поверхностей.

Для выполнения чертежей деталей студентами первого курса достаточно ограничиться двумя вопросами: выявлением всех форм и грамотным нанесением размеров. Поэтому, прорабатывая это задание, студент должен знать ГОСТы по выполнению чертежей, уметь самостоятельно выполнять необходимое количество изображений, а также главное изображение.

2. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

· Получив задание, студент должен подробно с ним ознакомиться. Прочитав описание изображенного механизма, необходимо установить его назначение, устройство и работу, выяснить виды примененных соединений, разобраться во взаимодействии деталей, продумать порядок сборки и разборки изделия.

· Перед графическим выполнением чертежей нужно мысленно прочитать все изделие, подлежащее деталированию, установить количество изображений каждой детали, необходимое для выявления их форм и выбрать формат, в котором нужно выполнить каждую деталь. При выборе размера формата нужно учитывать место для простановки размеров. Выполняя изображения, нужно помнить, что расстояние от рамок полей до изображений и между изображениями должны быть примерно одинаковыми и что площадь, занятая и изображениями и размерами, должна составлять 75 – 80% всей площади формата. Размеры рекомендуется наносить вне контура изображений детали.

· Все чертежи выполняются на стандартных форматах. Основным является формат А3, который можно делить на форматы А4 при выполнении на них чертежей мелких простых деталей, а чертежи сложных деталей рекомендуется выполнять на формате А2.

· При выполнении данного задания, помимо выполнения чертежей деталей в ортогональных проекциях необходимо выполнить аксонометрические проекции двух деталей. Одну - в прямоугольной изометрии, другую - в прямоугольной диметрии. Аксонометрические изображения можно выполнять на отдельных форматах, либо вместе с рабочим чертежом детали. В данных методических указаниях примеры выполнения аксонометрических проекций не приводятся, т.к. этот раздел изучался ранее в теме «Проекционное черчение»

3. ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Количество изображений должно быть наименьшим, но достаточным для однозначного выявления формы и размеров детали. Применяя условные обозначения и знаки, можно сократить количество изображений.

Расположение детали относительно фронтальной плоскости проекций, т.е. ее главный вид, выбирается исходя из того, чтобы этот вид давал наибольшее представление о форме детали, и давал больше данных для построения других изображений, а не из расположения ее на чертеже общего вида.

На рабочем чертеже должны быть показаны те элементы детали, которые или совсем не изображены на чертеже общего вида, или изображены упрощенно, условно, схематично. К таким элементам относится:

· литейные и штамповочные скругления, уклоны, конусности;

· протоки и канавки для выхода резьбонарезающего и шлифовального инструмента;

· внешние и внутренние фаски, облегчающие процесс сборки изделия и т.п.

Гнезда для винтов и шпилек на чертеже общего вида изображаются упрощенно, а на рабочем чертеже детали гнездо должно быть вычерчено конструктивно.

Для деталей обрабатываемых на токарных станках, расположение главного изображения должно соответствовать расположению детали на станке, при котором выполняется наибольшие количество операций.

4. НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ

При нанесении размеров следует помнить, что размерные числа независимо от выбранного масштаба должны соответствовать натуральной величины всех элементов изображаемой детали.

Размеры детали определяются путем замеров (если они не нанесены на чертеже) по чертежу общего вида. При этом нужно следить, чтобы сопрягаемые размеры не имели расхождений.

Размеры конструктивных элементов (фасок, проточек, уклонов и т.д.) нужно назначать по соответствующим стандартам, а не по чертежу общего вида. Выдержки из ГОСТов даны в приложении данного пособия.

Размеры шпоночных пазов, шлицев, гнезд под шпильки и винты, центровых отверстий и др. берутся из соответствующих стандартов на эти элементы.

Диаметры гладких отверстий для прохода крепежных изделий (болтов, винтов, шпилек) принимаются равным 1,1 диаметра их стержня.

5. ОБОЗНАЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

Дата добавления: 2015-07-13