В графике работы оборудования устанавливается продолжительность и очередность работы машин, проверяется правильность подбора и их расчета. Он служит основанием для определения расхода электроэнергии, пара, воды, холода на технологические нужды.
График работы оборудования составляется в соответствии с графиком организации технологических процессов, при этом возможно уточнение с учетом технической характеристики и режима работы используемого на отдельных операциях оборудования. При построении графика уточняется подбор оборудования.
Федотова И.А.
Борисова Л.А.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
График выполняется на миллиметровой бумаге, по горизонтали откладываются часы суток (1 час = 1 см), по вертикали снизу вверх указываются машины по цехам в их технологической последовательности. Работа каждой машины изображается полосой толщиной 0,5 см.
В отдельной графе против каждой машины указывается ее производительность или вместимость. На линии работы машины условным обозначением отмечается технологическое время, время сборки, мойки, время заполнения и освобождения в соответствии с производительностью предыдущего и последующего оборудования.
- заполнение, опорожнение, эффективная работа.
Таблица 3.9
№
п/п
Наименование оборудования
марка
Произ-водитель
ность, л, кг/ч
Габарит.размер
занимаемая площадь
Кол-во
ед.
Общая пло-
щадь
Длина
ширина
высота
Установка приемки молока фирмы
УПМ-25
2,7
2,1
Резервуар для хранения сырого молока
В2 ОХР-50
17,1
36,3
ППОУ для пастеризованного молока фирмы
ПОУ-10
5,8
17,34
Сепаратор-нормализатор фирмы
СА-70
1,62
3,2
Гомогенизатор для молока фирмы
Н3045
1,8
3,6
Резервуар для хранения пастериз.молока, фирмы
ВС-12
5,28
10,8
Резервуар для хранения пастериз.молока, фирмы
ВС-6,3
5,5
Федотова И.А.
Борисова Л.А.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
8
Установка для фасовки паст. молока
ТБ/8-100V
5200 уп/ч
12,15
24,6
ППОУ комбинированная для кисломолочных продуктов
А1-ОПК-5
1,47
11,4
Сепаратор-сливкоотделитель
А1-ОЦР-5
1,04
0,9
Гомогенизатор
А1-ОГ-2М-5
1,64
3,32
Резервуар для кисломолочных напитков фирмы
ВС-4
3,92
19,8
Линия для производства творога
Я9-ОПТ-5
165,3
165,3
Установка для фасовки творога в брикеты по 250г,
М6-АР2Т
60-85 брикетов/ мин
4,1
4,3
Деаэратор
П8-ОДУ-А-5
1,98
1,98
Автомат для расфасови паст.сливок
ТВ А1 для ТСА
12,15
12,3
Резервур для накопления и сквашивания сливок 15%,
ВС-2
2,7
2,8
ППОУ для пастеризованного молока фирмы
ПОУ-2000С
2,52
2,5
Гомогенизатор для молока фирмы
Н3015
0,7
0,7
Автомат для фасовки сметаны в стаканчики по 250 г
Trepko
3,5
3,5
Резервуар для накопления сыворотки фирмы
ВС-15
5,7
5,7
Резервуар для сквашивания сыворотки фирмы
ВС-20
17,2
17,2
Установка для фасовки сывороточного напитка,
TetraPak A3/Flex
12,15
24,3
Федотова И.А.
Борисова Л.А.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.10 Мойка и дезинфекция технологического оборудования
Оборудование после каждого технологического процесса нужно тщательно мыть и дезинфицировать, т.к. из-за недостаточной санитарной обработки оборудования может произойти загрязнение молочных продуктов.
Загрязнения могут быть микробиологического происхождения. Это кишечная палочка, стафилококки, стрептококки, плесени, дрожжи и другие патогенные микроорганизмы. Эти загрязнения уничтожаются дезинфекцией оборудования.
Существуют загрязнения в виде остатков молочных продуктов. Это белки, жиры, фосфатиды, молочный камень. Эти загрязнения уничтожаются мойкой оборудования. На характер загрязнений влияет температура обработки молока. При обработке молока до 750С приводит к загрязнениям мягкого характера, хорошо смывающихся моющим раствором. При температуре больше 750С загрязнения носят жесткий характер.
Моющие средства представляют собой отдельные химические вещества или сложные смеси химических веществ, усиливающие действие друг друга, с поверхностно-активными веществами и веществами, вызывающими пеногашение.
Моющие средства должны отвечать следующим требованиям:
− не влиять на качество молока и молочных продуктов;
− не оказывать разрушающее воздействие на материалы, из которых изготовлено оборудование;
− быть удобными в применении в производственных условиях;
В качестве моющих средств, растворяющих все составляющие загрязнений, применяют щелочные и кислотные вещества. Белки и жиры гидролизуются и смываются щелочами, а минеральные вещества растворяются и удаляются с поверхности оборудования кислотами.
К щелочным моющим средствам относят в основном гидроксид натрия (каустическая сода) и его соли: карбонат натрия (кальцинированная сода); силикат и тетрасиликат натрия (жидкое стекло), которые являются компонентами многих моющих средств; фосфаты натрия (гексаметофосфат, триполифосфат и др.).
Федотова И.А.
Борисова Л.А.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В настоящее время для щелочной мойки технологического оборудования существуют разнообразные синтетические моющие вещества, например МСТА, МС-37, «Витязь АЛМ», «Катрил», «Стекломой», «ЕС-Промоль Супер», «ПЗ-МИП Центра» и др. Рекомендуемая концентрация их в водных растворах 0,5-1,0 % (может быть повышена до 1,5-2,5 %), тогда как рекомендуемая концентрация кальцинированной и каустической соды в водном растворе составляет 2-4 %.
К кислотным моющим средствам относятся азотная кислота, амидосульфоновая кислота (сульфаминовая), РОМ-ФОС, КСЩ-1. Рекомендуется использовать эти моющие средства в концентрации 0,4-0,6 % (допускается 0,7-1,5 %).
Рекомендуемые моющие средства и режимы их применения
Таблица 3.10
Наименование объектов мойки
Наименование моющих средств
Концентрация моющих растворов
Температура рабочих моющих растворов (пара, горячей воды)
Первая группа оборудования (автомолцистерны, резервуары, трубопроводы для сырого молока)
Кальцинированная сода (ГОСТ 5160-78)
ТМС «Вимол»
ТМС «РОМ-АЦ-1»
Пар
Горячая вода
1,2-1,4
0,4-0,6
0,4-0,6
50-70
50-70
50-70
90-94
Третья группа оборудования (резервуары, трубопроводы, узлы подогрева и деаэрации установок стерилизации, автоматы для розлива)
Каустическая сода ГОСТ 2263-79
ТМС «РОМ-БЛОК»
Азотная кислота
ОСТ 6-03-270-76
Сульфаминовая кислота
ТМС «РОМ-ФОС»
Пар
Горячая вода
1,6-1,8
1,0-1,2
0,8-1,0
0,8-1,0
0,8-1,0
70-80
70-80
60-70
60-70
60-70
110-115
Четвертая группа оборудования (резервуары и трубопроводы из-под сыворотки, пастеризатор, сепаратор, и трубопроводы, работающие по одной схеме с ними, вакуум-выпарная установка)
Эффективность санитарной обработки зависит от степени загрязнения оборудования, от режима течения моющих растворов, от концентрации и температуры моющих растворов, от режима споласкивания, от жесткости воды.
На предприятии мойка оборудования осуществляется механизированным способом. При централизованной механизированной санитарной обработке все моющие и дезинфицирующие растворы, а также вода для промывания готовятся в одном месте и подаются по системе трубопроводов по всему заводу. Использованные растворы и промывные воды поступают также в центральное моечное отделение в определенные емкости.
Последовательность и продолжительность процесса санитарной обработки устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от размеров подвергающегося мойке вида оборудования и его удаленности от моечной станции.
Санитарная обработка оборудования должна осуществляться по окончании каждого технологического процесса, а резервуаров – после каждого опорожнения.
1. Последовательность циклов мойки емкостей.
- предварительно перед мойкой внутренней поверхности емкости обмыть ее снаружи теплой водой из шланга (кроме емкостей для приемки сырого молока и асептических резервуаров), промыть вручную люки и приемные штуцеры;
- ополаскивание водой – 5-7мин
- циркуляция щелочи – 10-15 мин, t = 55-80° С
- ополаскивание – 5-15 мин
Эффективность ополаскивания проверяется с помощью фенолфталеина или индикаторной бумаги.
провести вытеснение продукта водой, воздухом или паром,
- подготовить линию для беспрепятственной циркуляции воды и моющих растворов (проверить исправность клапанов, проверить краны и соединения)
- ополаскивание водой – 7мин
- циркуляция щелочи – 15 мин
- промывка – 5 мин
- циркуляция кислоты – 15 мин
- промывка – 5 мин
- циркуляция дезинфицирующего раствора – 10 мин
-
- промывка – 3 мин
- при необходимости пропарить линию в течение 3-5 мин
- подготовить линию для производства (проверить исправность клапанов, проверить краны и соединения)
3. Последовательность циклов мойки теплообменных установок и оборудования, работающего по одной схеме с ними.
- провести вытеснение продукта водой,
- подготовить линию для беспрепятственной циркуляции воды и моющих растворов (проверить исправность клапанов, проверить краны и соединения)
- ополаскивание водой – 5-7 мин
- циркуляция щелочи – 60 мин, t = 55-80° С, при необходимости концентрированный раствор щелочи заливается в балансировочный бак в количестве 15-20 литров
- ополаскивание – 5-15 мин
- циркуляция кислоты – 25-30 мин, при необходимости концентрированный раствор кислоты заливается в балансировочный бак в количестве 10-15 литров. Концентрация кислотных растворов составляет 0,5-0,8%, температура раствора 70-85°С
- ополаскивание – 5-15 мин
- циркуляция горячей воды 20-30 мин перед началом производства
- подготовить линию для производства (проверить исправность клапанов,
studopedia.su - Студопедия (2013 - 2025) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав!Последнее добавление
