Выполнение мероприятий по бережливому производству в ремонтном локомотивном депо Пенза

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Л.23.02.06.054.008.ПЗ  

Цели мероприятия:

1. Оптимизация маневровых передвижений 45%;

2. Снижение времени ожидания ремонта 50%.

Используемые инструменты бережливого производства:

1. Картирование потока создания ценностей;

2. Канбан;

3. Визуализация;

4. Точно вовремя.

До внедрения бережливого производства:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Л.23.02.06.054.008.ПЗ  

– время добавления ценности 35,95 часов;

– время простоя электровоза 54,1 часа;

– полезная работа 64%;

– потери времени составило 21,15 часа.

Таблица 8 – Таблица мероприятий

№ п/п	Мероприятия	Ожидаемый результат
	Переход электровозного участка на круглосуточный режим работы	Сокращение времени простоя и ожидания ремонта
	Сокращение времени при дозаправке дистилированой водой	Сокращение времени
	Запас расходных материалов не посредственно в цехе (размещение стеллажа с материалом)	Сокращение времени простоя
	Размещения у каждой позиции электронного табло учета времени нахождения на ремонте электровоза	Сокращение времени простоя
	Замена ламп накаливания на светодиодные светильники	Экономия электроэнергие

Изменен график работы ремонтного персонала участка периодического ремонта электровозов на круглосуточный режим работы. Простой в ожидании ремонта снижен на – 8,9 часа.

Перенос участка диагностики позволил оптимизировать маршрут передвижения ремонтного персонала и оборудования. Время сокращения по проведению вибродиагностики за счет уменьшения передвижения ремонтного персонала составило – 10 минут на 1 локомотив.

Обеспечение запаса расходных материалов на участке текущего ремонта локомотивов. Расположение расходных материалов непосредственно в участках проведения ремонта, что позволяет сократить количество перемещений

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Л.23.02.06.054.008.ПЗ  

ремонтного персонала и время на поиск необходимых запасных частей. Время сокращения на ремонта 1-го локомотива – на 20 минут.

Обеспечение визуального контроля времени простоя локомотива. На всех ремонтных позициях цеха периодического ремонта электровозов установлены часы с обратным отсчетом времени для контроля фактического нахождения локомотива на ремонтной позиции руководителями и ремонтным персоналом. Время сокращения простоя 1-го локомотива на 12 минут.

Замена ламп накаливания на светодиодные. Замена в смотровых канавах 20 светильников с ламп накаливания на светодиодные.Экономия 3854,4 кВт электроэнергии на сумму 9123,4 рубля, 29,4 рабочего времени электромонтера по ремонту и обслуживания электрооборудования на сумму3786,7 рубля.

При необходимости дозаправить аккумуляторные батареи дистили-рованной водой, работникам приходилось ведрами доставлять на локомотив дистилированную воду. Решение проблемы дооснащение участка системой заправки аккумуляторных батарей дистилированной водой.Годовой экономический эффект - 29 тыс. руб.

Применение инструментов 5S,Не достаточно стелажей под оборудование, не изготовленны технологическе подставки.Решение проблемы,использование 5S, картирование приведение в эстетическое состояние, изготовление стеллажей под инструменты.

Отсутствует распределение рабочих позиций на рабочем месте по их назначению выполняемой работы, а так же сортировка по принципу на проверку, проверенные (годные) детали.Решение проблемы, применение метода визуализации – маркировка каждой рабочей позиции и оборудование места складирования поступающих деталей на проверку и после проверки.Годовой экономический эффект – 21 тыс. руб.

Дата добавления: 2015-07-13