Укрупненная планировка

Вначале проводится укрупненная планировка. Будучи наиболее ответственной частью технологического проектирования, она является творческим процессом и зависит от опыта проектировщика. Общий принцип планировки кондитерского предприятия можно представить следующими положениями:

- складские помещения (склады сырья, готовой продукции, тароупаковочных материалов, материально-хозяйственные и др.) следует размещать в нижнем этаже, так как это упрощает механизацию погрузочно-разгрузочных и складских работ и позволяет не ограничивать нагрузку на единицу складской площади;

- на первом этаже рекомендуется размещать также ремонтно-механические мастерские, трансформаторные подстанции, экспедицию. При недостатке площади на первом этаже склад готовой продукции можно разместить на втором этаже таким образом, чтобы он имел удобное сообщение с экспедицией (грузовой лифт), которая обязательно должна располагаться на первом этаже.

Цех мучных изделий, имеющий наибольшие тепловыделения, следует располагать на верхнем этаже, что исключает подогрев верхних этажей и упрощает вентиляционные коммуникации.

При наличии в проекте шоколадного производства, часть его оборудования (вальцовые мельницы, гидравлические прессы, конш-машины и др.) необходимо размещать на самом нижнем этаже, так как вес каждого такого оборудования значительно превышает нагрузку в 1000 кг/м². На верхних этажах можно расположить отделение формования, завертки и упаковки шоколада.

Расположение остальных цехов может производиться на любых этажах производственного корпуса, но с таким расчетом, чтобы цеха, вырабатывающие кондитерские изделия в большом количестве, были максимально приближены к складам сырья и готовой продукции.

При ширине производственного корпуса 18 или 24 м на одном этаже можно разместить не менее 3-х или 4-х (соответственно) поточных линий. Производственный поток необходимо направлять слева направо, при реконструкции может быть направление производственного потока справа налево в зависимости от генерального плана и других условий.

Поток рабочих из санпропускников по рабочим местам должен совпадать с производственным потоком, что значительно сокращает движение людей мимо готовой продукции и повышает санитарные условия ее содержания.

В торцовых сторонах здания размещаются грузовые лифты. Слева (в начале потока), для подачи на производство сырья, хранящегося тарным способом и потребляемого в небольших количествах, - вкусовые и красящие вещества, разрыхлители, масло сливочное и т.д. В конце потока (здания) необходимо устанавливать два лифта: один для подачи упаковочных материалов и тары, другой - для спуска готовой продукции в склад (экспедицию).

На каждом этаже должны быть предусмотрены свободные проходы:

- один генеральный проход по всей длине цеха шириной не менее 2-х м;

- поперечные проходы у торцовых стен шириной не менее 1,5 м;

- проходы между продольными рядами машин, а также между оборудованием и стенами - не менее 1-го м.

Для упаковки готовой продукции в наружную тару в конце производственного потока необходимо оставлять свободную площадку не менее 35-40 % от площади цеха.

Перед лифтами должны быть предусмотрены погрузочно-разгрузочные площадки размером 3х3 м.

В торцевой части здания (левой) или в пристройке располагаются склады сырья. Они должны иметь удобную связь с местами приемки и предварительной обработки сырья (тепловой, механической и т.п.), которую целесообразно проводить в подготовительном отделении (промежуточном звене между складом сырья и производственным цехом).

К сыпучему сырью кондитерского производства относятся сахар-песок, мука, крахмал, какао-бобы и др. Доставка и хранение такого сырья возможны как тарным, так и бестарным способом с применением механического, пневмо- или комбинированного транспортирования.

Склады бестарного хранения муки (БХМ) могут быть открытого, закрытого, а также частично закрытого типов (с подбункерным помещением). В них используют две основные технологические схемы приема и отпуска муки: механическую и аэрозольтранспортную (и их комбинацию). Во всех схемах для хранения муки применяют силоса, в основном, серийно выпускаемые (табл. 20).

Таблица 20

Техническая характеристика силосов для бестарного хранения сыпучего сырья

Марка силосов	Геометрический объем, м^3	Габаритные размеры, мм	Завод-изготовитель
l	b	h
М-118	34,6 45,8 57,0 68,2 79,4				ВНИИХП
А2-Х2-Е-160А		Ø 2500			Завод «Звездочка» г. Северодвинск
А2-Х3-Е-160А		Ø 2500
Исп. Б		Ø 2500
Исп. В		Ø 2500
А2-Х3-Е-190		Ø 3000			ГИПРОпищепром
ХЕ-233	104,3	Ø 5000
ХЕ-176	95,3	Ø 5000

На площадях складов БХМ осуществляется прием, хранение, а также тех­нологическая выдержка (созревание) и отпуск муки в производственные бункера для дальнейшей переработки. Кроме того, здесь может быть организовано просеивание, учет отпуска в производство и смешивание муки различных сортов, видов, партий.

Склады бестарного хранения муки и сахара предпочтительнее размещать в одном объеме здания, сроки и условия хранения следует принимать в соответствии с нормами [1] (приложение 4), количество бункеров определяется расчетом.

Склады сырья должны быть изолированы от производственных помещений, просеивательное отделение может располагаться в складе и отделяться перегородкой.

Для учета сырья, поступающего на предприятие бестарным способом, на территории фабрики необходимо предусматривать автомобильные весы или устанавливать бункера для хранения с тензометрическим взвешиванием.

При проектировании складов бестарного хранения муки и сахара необходимо принимать:

- расстояние между рядами силосов (бункеров), а также между бункерами и стеной - не менее 0,7 м;

- высоту помещения над силосами (бункерами) - не менее 2-х м;

- расстояние между рядами силосов (бункеров) в нижней части, на высоте до 2-х м - не менее 1,2 м.

Патока является одним из основных видов сырья, расход которого на универсальных кондитерских фабриках достигает 30 % общего веса всего сырья.

Организация приемки и хранения патоки на кондитерских предприятиях имеет важное значение для нормальной работы и требует специальных устройств.

Обычно патока хранится в специальных металлических резервуарах, устанавливаемых на территории фабрики или в помещении склада, организуемого на первом этаже.

Поступает патока на предприятия в железнодорожных (емкостью 50 т) или автомобильных (емкостью 3,5-5 т) цистернах.

На фабриках предусматриваются заглубленные (не менее 2-х м) приемные устройства для осуществления слива патоки из цистерн в приемные баки самотеком.

Для облегчения разгрузки цистерн и перекачки патоки из резервуаров для хранения к зонам потребления необходимо предусматривать местный подогрев патоки в зонах установки разгрузочных патрубков.

Для бестарного хранения фруктово-ягодного пюре следует предусматривать резервуары из никельсодержащей или нержавеющей стали, эмалированные емкости вместимостью 20-50 м³. При больших запасах склад пюре можно размещать в пристройке к основному корпусу, а емкости для бестарного хранения устанавливать в 2-3 яруса.

Для бестарного хранения жира следует предусматривать металлические емкости с обогревом горячей водой, вместимостью не более 10-ти т.

Для хранения сгущенного молока следует предусматривать закрытые резервуары из нержавеющей стали вместимостью 6-10 т.

Склады готовой продукции обычно располагаются на первом этаже производственного корпуса. Они должны иметь удобную связь с производственными цехами.

При складе готовой продукции должна быть предусмотрена экспедиция площадью не менее 20 % от его площади для организации штучной и контейнерной отгрузки продукции. При экспедиции должны быть контора и ожидальная комната площадью не менее 12 м² каждая.

Склад с экспедицией необходимо проектировать с отгрузочной рампой с навесом для организации отгрузки готовой продукции автомобильным транспортом. Ширина рампы не менее 4,5 м, высота - 1,2 м, согласно СНиП 2.11.01-85.

Для сообщения экспедиции с рампой предусматриваются ворота, оборудованные при необходимости по климатическим условиям тепловой воздушной завесой. Минимальные размеры проема ворот: ширина 3 м, высота 3 м. Для предприятий малой мощности можно принять размеры проема ворот: ширина 1,95 м, высота 2,4 м. Количество ворот из экспедиции на рампу следует предусматривать: для кондитерских фабрик мощностью до 12-ти тыс. т в год - не менее 2-х шт, для кондитерских фабрик мощностью свыше 12-ти тыс. т в год - не менее 3-х шт.

Правильная организация складов сырья и готовых изделий обеспечивает сохранность как сырья, так и готовой продукции и имеет большое значение в производственной деятельности кондитерского предприятия.

Склад тароупаковочных материалов предусматривается на первом этаже в конце (правом) производственного корпуса, а в каждом производственном цехе должна быть кладовая для небольшого (до 3-х сут) запаса материалов, который пополняется из склада грузовым лифтом.

Для приемки тароупаковочных материалов должна быть предусмотрена экспедиция площадью не менее 36 м² с выходом на автомобильную или железнодорожную рампу с навесом. Ширина автомобильной рампы должна быть не менее 4,5 м, высота - 1,2 м. Для сообщения экспедиции с рампой предусматриваются ворота шириной 1,95 м и высотой 2,4 м.

Укрупненная планировка кондитерского предприятия уточняется после более детальной компоновки отдельных производственных цехов, складских и других помещений.

При компоновке необходимо учитывать нормы технологического проектирования предприятий кондитерской промышленности [1]. Это позволит рационально расположить оборудование, помещения для создания поточности производства и удобства обслуживания этого оборудования в соответствии с требованиями техники безопасности. Целесообразно ознакомиться с различными компоновочными решениями кондитерских цехов, используя типовые проекты Гипропищепрома и специальную литературу.

Дата добавления: 2017-02-01