Электроды и флюсы для наплавки

В качестве электрода используют сварочную и наплавочную проволоку, порошки и прутки для наплавки, порошковую проволоку и наплавочные ленты. Условные обозначения марок сварочной и наплавочной проволок состоят из индекса «Св» (сварочная) и «Нп» (наплавочная) и следующих за ним цифр и букв. Первые две цифры показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Последующие цифры и буквы указывают на содержание в проволоке главных элементов. Легирующие элементы в составе проволоки имеют те же обозначения, что и при маркировке стали, например: Н – никель, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, X – хром, Ц – цирконий, Ю – алюминий. Если цифра после буквы отсутствует, то это означает, что данный элемент содержится в небольших количествах (менее одного процента). Буква А в конце условных обозначений марок низкоуглеродистой и легированной проволок указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора. Например, в сварочной проволоке Св-06Х19Н9Т содержится: углерода 0,06%, хрома 19%, никеля 9% и небольшое количество титана.

Наплавочные проволоки изготавливают из углеродистой (Нп–30, Нп–40 и др.), легированной (Нп–30ХГСА, Нп–30Х5 и др.) и высоколегированной стали (Нп–4Х13, Нп–60ХЗВ10Ф и др.). Для восстановления деталей из среднеуглеродистых и малоуглеродистых сталей применяют малоуглеродистые (Св–08 и Св-15), марганцовистые (Св–08Г, Св–15Г, Св–10Г2) и кремниемарганцовистые (Св–12Г2С) проволоки и ленты. Детали из легированных сталей наплавляют специальными легированными проволоками (Нп–30ХГСА, Св–ЗХ13, Св–2Х13 и др.).

Флюсы, применяемые для автоматической наплавки, по способу приготовления делятся на плавленые и неплавленые (керамические). Плавленые флюсы получают путем сплавления компонентов шихты в электрических или плазменных печах с последующей грануляцией. В зависимости от преобладающего содержания легирующих элементов эти флюсы делятся на высококремнистые (SiO₂ > 30 %), низкокремнистые (SiO₂ < 30%), марганцовистые (MgO > 2%). В ремонтном производстве наиболее широко используют марганцовистые и высококремнистые флюсы, позволяющие получить наплавленный слой твердостью 300…400 НВ. Включение в плавленые флюсы графита и ферросплавов позволяет легировать наплавленный металл кремнием, марганцем, углеродом, хромом, никелем, титаном и т.д.

Неплавленые (керамические) флюсы представляют собой механическую смесь легирующих, раскисляющих и шлакообразующих компонентов, соединенных в общую массу жидким стеклом. Эти флюсы содержат до 50 % неокисленных элементов, что значительно расширяет возможность легирования наплавленного слоя. К недостаткам керамических флюсов относятся их сравнительно высокая стоимость и значительные потери легирующих элементов, так как часть их остается в шлаковой корке.

Дата добавления: 2017-02-01