Конструктивно-технологическая характеристика детали

Общие положения

НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Дефектация шатуна

ПРАКТИЧЕСКАЯ работа № 7

Вопросы для самопроверки

Отчет по ПРАКТИЧЕСКой работе

Отчет по практической работе должен содержать следующие разделы:

1) схему коленчатого вала;

2) дефекты, установленные внешним осмотром;

3) прогиб вала и биение фланца, мм;

4) данные измерений шеек коленчатого вала сведены в таблицу 6.1;

5) наибольший износ шеек, мм,

коренных.......................

шатунных......................

Таблица 6.1

Данные измерений шеек коленчатого вала

Пояс измерения	Направление измерений	Коренные шейки	Шатунные шейки
	Параллельно плоско­сти кривошипа
Перпендикулярно к плоскости кривошипа
Овальность
	Параллельно плоско­сти кривошипа
Перпендикулярно к плоскости кривошипа
Овальность
Конусность	Параллельно плоско­сти кривошипа
Перпендикулярно к плоскости кривошипа
Нарушение соосности

6) наибольшую овальность шеек, мм:

коренных.......................

шатунных......................

7) наибольшую конусность шеек, мм;

коренных.......................

шатунных.......................

8) заключение о степени износа коленчатого вала с указанием рекомендаций по ремонту.

30. Перечислите основные конструктивные элементы коленчатого вала и его дефекты.

31. Назовите причины появления тех или иных дефектов коленчатого вала.

32. Какие параметры характеризуют состояние шеек коленчатого вала?

33. Что является причинами овальности и конусообразности коренных и шатунных шеек?

34. Как измерить радиальное биение коренных шеек коленчатого вала?

35. Что является причинами прогиба коленчатого вала?

Целью работы является закрепление и развитие знаний о способах, средствах и технике дефектации; приобретение практических навыков определения дефектов и их сочетаний, использования средств контроля и руководства по капитальному ремонту транспортной техники; освоение методики составления дефектовочных карт; уяснение характера работ дефектовщика.

При выполнении практической работы используется:

1 стол лабораторный;

2 тиски слесарные ГОСТ 4045–75;

3 прибор для контроля шатунов;

4 пневматический гайковерт ГОСТ 10210–83;

5 динамометрический ключ ДК–15;

6 набор сменных головок ГОСТ25604–83;

7 индикаторные нутромеры НИ 18–50 и 50–100 ГОСТ 868–82;

8 микрометры рычажные МР–50 и МР–100 ГОСТ 4381–87 или микрометры гладкие МК–50–75–100 ГОСТ 6507–90;

9 стойка микрометра С IV;

10 штангенциркуль ШЦ–11–160–0,05 ГОСТ 166–89,

11 специальный рычаг с зевом для захвата шатуна;

12 электропечь муфельная МП–2;

13 шатуны;

14 ветошь;

15 технические условия на капитальный ремонт.

Основные конструктивные элементы шатуна – верхняя и нижняя головки, стержень шатуна, отверстия под болты нижней головки.

Требования к точности размеров обрабатываемых поверхностей в пределах квалитетов 4…5; отклонения формы не должны превышать половины поля допуска на размер; отклонения расположения не должны превышать 0,02…0,05 мм на 100 мм длины. Шатуны должны соответствовать заданной массе. Расстояние между осями головок выдерживается с точностью до 0,1 мм. Шероховатость обрабатываемых отверстий не грубее R_а = 0,4 мкм.

Технологическими базами служат основные рабочие поверхности – отверстия в верхней и нижней головках и прилежащие к ним торцы.

Дата добавления: 2017-02-01