Организация производственного процесса во времени

Организация производственного процесса в пространстве

Для эффективного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве, т. е. определить исходя из особенностей производства наиболее эффективную структуру предприятия. Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции. Производственная структура предприятия формируется с учетом многих факторов: характер изготавливаемой продукции; технология и трудоемкость ее изготовления; масштаб производства изготавливаемой продукции и степень ее постоянства; уровень специализации предприятия и его кооперирования с другими предприятиями. Основной структурной единицей крупного предприятия является цех. Цех наделяется определенной производственно-хозяйственной самостоятельностью, он является обособленной в организационном, техническом и административном отношении производственной единицей, находится на хозяйственном расчете и выполняет обусловленные внутризаводским разделением труда работы. Цехи делятся на производственные участки. Все многообразие цехов промышленных предприятий классифицируется по их роли в процессе производства на две группы – основные и вспомогательные. Основные цехи осуществляют процессы производства продукции, являющейся специализацией предприятия. Вспомогательные цехи изготавливают продукцию для нужд основных цехов (инструментальные, ремонтно-механические и пр.). Обслуживающие цехи выполняют работы, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных цехов. К ним относятся: складское и транспортное хоз-во, энергетическая служба, телефонная связь, санитарно-технические службы и др. Совершенствование производственной структуры создает условия для интенсификации производства; эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов; повышения качества продукции; сокращения затрат на управление и обслуживание произ-ва; способствует улучшению календарного планирования и регулирования производства, оперативного и бухгалтерского учета.

Длительность производственного цикла – период времени, в течение которого сырье и материалы в ходе производственного процесса преобразуется в готовую продукцию. Чем быстрее совершается производственный процесс (меньше длительность производственного цикла), тем лучше используется производственный потенциал предприятия, выше производительность труда, меньше объем незавершенного производства, ниже себестоимость продукции. Существуют три вида сочетания операций:

последовательный, параллельный; параллельно-последовательный. При последовательном движении обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается после окончания обработки всей партии на предыдущей операции. При параллельном движении передача деталей на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. При параллельном порядке выполнения операций обеспечивается наиболее короткий производственный цикл. Однако на отдельных операциях при этом возникают простои рабочих и оборудования, вызываемые неодинаковой продолжительностью отдельных операций. Это говорит о том, что их параллельное сочетание не всегда является рациональным. В этом случае более эффективным может быть параллельно-последовательное сочетание операций. При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций таким образом, что вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. При таком сочетании операций продолжительность производственного цикла больше, чем при параллельном, но гораздо меньше, чем при последовательном.

Дата добавления: 2017-02-01