Концепция гибкого интегрированного производства

В исследованиях, связанных с гибкими производственными системами (ГПС), особое внимание привлекают к себе так на­зываемые интегрированные производственные системы. Смысл интегрированных производственных систем заключа­ется в объединении операций обработки и сборки, причем дости­жению этой цели способствует автоматизация процессов сборки.

Внедрение ГПС может быть активнее, т.к. эта новая концеп­ция затрагивает все производственные процессы: от конструи­рования изделия до его сбыта, поставки потребителю.

Главным инструментом совершенствования организации про­изводства на современном этапе является компьютеризация управления материальны­ми, финансовыми и людскими потребностями производства. Систематизация отдельных подходов совершенствования орга­низации производства дает возможность выработать программ­ный подход к постоянному совершенствованию организации и повышению экономической эффективности производства. Можно следующим образом систематизировать эти программы:

- групповая технология;

- организация производства по принципу «все только тогда, когда нужно»;

- автоматизация инструментального обеспечения;

- компьютерная интеграция (связанность отдельных дифференцированных частей) производства.

Гибкая автоматизация делает возможной полную интеграцию цикла создания и производства продукции путем автоматизации всего комплекса технологических процессов и управления на базе ЭВМ. Важной особенностью является то, что значительно со­кращается время производственного цикла, повышается мобиль­ность производства и его эффективность.

Основу ГИП составляют централизация обработки деталей, гибкость оборудования и организации производства на базе элек­тронизации и кооперирования.

Изготовление продукции организуется по принципу центра­лизации обработки, т.е. как можно более полной обработки каж­дой детали на одном рабочем месте.

Гибкие производственные системы (участки и линии), робототехнические комплексы и замкнутые ячейки групповой обра­ботки деталей объединяются в единую систему. Большое распространение получили гибкие участки из двух обрабатывающих центров. На таких участках организуется, как правило, автоматичес­кая система смены инструментов с применением робота, рабо­чие места по установке заготовок.

В традиционном производстве чем выше универсальность, тем ниже производительность, выше себестоимость и занятость ра­бочих. В гибком производстве эти зависимости меняются. При высокой универсальности технологического оборудования дос­тигаются высокая производительность, низкая себестоимость, обеспечиваются малолюдность и хорошие условия работы (от­сутствуют монотонность, тяжелый физический труд).

В условиях перехода к гибким производственным системам груп­повая технология получила дальнейшее развитие, ее часто назы­вают ячейковой технологией. Она идет на смену поточной техно­логии. В результате внедрения групповой технологии уменьшается стоимость конструирования производства, сокращается время наладки и всего цикла производства. Принцип групповой техно­логии обеспечивает преемственность старых и новых изделий, что ведет к значительной экономии, повышает надежность изделий за счет использования отработанных годами конструкций.

Дата добавления: 2014-01-04