Планирование покрытия потребностей в материалах

Планирование потребности в материально-технических ресурсах

Задачи и содержание плана материально-технического обеспечения производства

Разработка планов материально- технического обеспечения производства способствует более успешному решению проблем снабжения сырьем, материалами, комплектующими, топливом, энергией и другими ресурсами. От качественного и своевременного обоснования плана зависит выполнение производственной программы предприятия.

Задачей плана материально-технического обеспечения является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности.

План материально-технического обеспечения состоит из двух частей:

q расчетов потребности в материально-технических ресурсах;

q балансов материально-технического обеспечения.

Расчет потребности материально-технических ресурсов в зависимости от характера применяемых материалов производится в следующих таблицах:

q потребность в сырье и материалах;

q потребность в топливе и энергии;

q потребность в оборудовании.

Определение потребности в материальных ресурсах производится по основным направлениям производственно-хозяйственной деятельности в соответствии с прогрессивными нормами их расхода.

Балансы материально-технического обеспечения разрабатываются в виде перспективных, годовых, квартальных и месячных планов снабжения, определяющих потребность в материальных ресурсах и источники их получения.

Исходными данными для разработки плана материально-технического обеспечения являются:

q планируемый объем выпуска продукции в ассортименте и номенклатуре;

q информация о конъюнктуре рынка товаров;

q прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов;

q анализ расхода материальных ресурсов в отчетном периоде;

q изменение остатков незавершенного производства на начало и конец планового периода;

q планы технического и организационного развития, технического перевооружения и реконструкции предприятия, капитального строительства.

Составление плана материально-технического обеспечения производственного процесса начинается с расчета расхода материалов, сырья, топлива.

Количество основных материалов, которое потребуется израсходовать на производство продукции в планируемом периоде, устанавливается на основании производственной программы выпуска продукции, номенклатуры материалов и норм расхода материалов. Расход основных материалов определяется по типоразмерам. Для расчета расхода основных материалов на производство продукции используется формула:

Мо = , (35)

где Мо – расход основных материалов, т; Ni – количество изделий по производственной программе, включая запасные части, шт.; n – число наименований изделий; m_ij – норма расхода j -го материала на i -е изделие, т/шт.; Мjнзп – расход j -го материала на изменение остатка незавершенного производства, т.

Потребность в материалах для пополнения незавершенного производства рассчитывается с учетом длительности производственного цикла и планового выпуска продукции:

Мjнзп = , (36)

где Дпл – объем незавершенного производства на конец планового периода; Дож – ожидаемый объем незавершенного производства на начало периода (ожидаемый остаток); Ни – норма расхода материала на изделие (деталь); n – количество наименований изделий (деталей).

Расход вспомогательных материалов на планируемый период устанавливается следующим образом:

М_в = N_пл · m_в, (37)

где М_в – расход вспомогательного материала в планируемом периоде, т; N_пл – плановый объем работ в расчетных единицах (станко-часах, количестве рабочих мест, м² площади цеха и др.); m_в – норма расхода вспомогательного материала на принятую расчетную единицу объема работ, т/ед.

Расход топлива рассчитывается аналогично расчету расхода вспомогательных материалов на технологические, энергетические, транспортные и хозяйственные нужды по нормам на соответствующую расчетную единицу. Нормы расхода топлива и необходимое его количество на планируемый период рассчитываются в тоннах условного топлива в зависимости от характера его использования и условий поставки. При расчете потребного количества топлива используются эквиваленты теплотворности различных видов топлива.

Отличительные особенности определения потребности в оборудовании вытекают из различия участия его в процессе производства по сравнению с материалами.

Потребность в дополнительном оборудовании для увеличения производственной мощности (П) предприятия определяется на основе расчета необходимого количества оборудования для выполнения производственных планов по следующей формуле:

П = , (38)

где Нiвр – норма времени на выполнение единицы i -го объема работ; i = 1,2,3,…, n – виды работ; Ni – объем работ в плановом периоде; Фд – действительный фонд времени работы оборудования, ч; k – коэффициент выполнения норм выработки.

Если рассчитанная потребность в оборудовании больше его наличия, то предприятие приобретает недостающее его количество, то есть величина потребности в приобретении определится как разность между потребностью и наличием оборудования на предприятии.

Потребность в запасных частях для обеспечения работы оборудования устанавливается на основе прогрессивных норм их расхода и количества работающих машин.

В зависимости от конкретных особенностей работы машин нормы расхода могут устанавливаться в качестве средних на 100 машин или на основе данных о сроках износа каждой детали машины.

По нормам расхода запасных частей потребность в них определяется по формуле:

Пз = , (39)

где Пз – потребность в конкретной запасной части на плановый период, шт.; Нз – норма расхода запасных частей на одну машину на плановый период при односменной работе, шт.; m – количество запасных частей данного наименования, входящих в одну машину; с – сменность работы машины; n – среднегодовой списочный парк оборудования, ед.; k_з – коэффициент, учитывающий возможность восстановления запасных частей и повторного их использования (при повторном использовании, например, он будет равен 2, при трехкратном – 3 и т.д.).

Если норма расхода установлена на 100 или 1000 машин, в знаменателе формулы () проставляется 100 или 1000.

Основными источниками покрытия плановой потребности являются ожидаемые остатки материалов на начало планового периода, внутренние ресурсы и завоз материалов со стороны.

Величину ожидаемых остатков на начало планового периода (Оож) вычисляют по формуле:

Оож = Оф + Пож – Рож, (40)

где Оф – фактический остаток на первое число месяца, в котором разрабатывается план снабжения; Пож – ожидаемое поступление на предприятие материалов данного вида за период от даты, на которую установлен фактический остаток, и до начала планового периода; Рож – ожидаемый расход данного вида материалов за тот же период.

Информация о фактических остатках материальных ресурсов на складах и в цехах предприятия содержится в материальных карточках, оборотных ведомостях и других аналогичных документах. Эти данные берут по состоянию на первое число месяца.

В ожидаемое поступление включаются материалы, которые поставщики должны отгрузить по договорам, материалы, находящиеся в пути, а также их поступление за счет местных и других источников.

Чтобы найти величину ожидаемого расхода материала, необходимо рассчитать потребность в нем на выполнение производственной программы, ремонтно-эксплуатационные нужды, создание необходимых заделов, запасов.

Следующим этапом является разработка плана мобилизации внутренних ресурсов. В нем предусматриваются мероприятия по сокращению и использованию отходов производства; восстановлению и повторному использованию материальных ресурсов, максимальному вовлечению сверхнормативных и излишних запасов материалов в сферу производства, снижению массы выпускаемых изделий, расширению использования местных ресурсов и др.

На завершающем этапе подготовки плана материально-технического обеспечения составляются материальные балансы, в которых сопоставляются потребности в материальных ресурсах с источниками и размерами их удовлетворения и определяется количество материалов, подлежащих завозу со стороны. Баланс материального обеспечения составляется по каждому виду ресурсов. В общем виде материальный баланс представляет собой следующее равенство:

Рпп + Рнзп + Ррэ + Рк + Рз = Оож + Онзп + М + З, (41)

где Рпп – потребность в выполнении производственной программы; Рнзп – потребность в пополнении незавершенного производства; Ррэ – потребность в ремонтно-эксплуатационных работах; Рк – потребность на капитальное строительство; Рз - потребность в образовании переходящих запасов; Оож – ожидаемый остаток на начало планового периода; Онзп – остаток материала в незавершенном производстве на начало планового периода; М – величина мобилизации внутренних ресурсов; З – величина завоза (поставки) материалов со стороны.

Оформляются балансы материальных и топливно-энергетических ресурсов по формам, представленным в таблицах 1 и 2.

Таблица 1.

Баланс материальных ресурсов на г.

Потребности	Сумма, р.	Источники покрытия потребностей	Сумма, р.
1. Основное производство 2. Капитальное строительство 3. Мероприятия по совершенствованию техники 4. Ремонтно-эксплуатационные нужды 5. Незавершенное производство 6. Образование производственных запасов		Ожидаемый остаток на начало года Поставки по контракту Мобилизация внутренних ресурсов Прочие источники
Итого		Итого

Таблица 2.

Баланс электроэнергии (топлива) на г.

Потребности	Сумма, р.	Источники покрытия потребностей	Сумма, р.
1.На технологические цели 2.На хозяйственные нужды 3.Мероприятия плана технического развития 4. Прочие потребности		Собственное производство Поставки со стороны Мобилизация внутренних резервов Прочие источники
Итого		Итого

Разработка балансов материально-технического обеспечения является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав предприятия. Предприятия устанавливают производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяют их в установленном порядке с учетом изменения производственной программы.

На основе расчетов, рассмотренных в данной главе, составляется «План материально-технического обеспечения».

Контрольные вопросы к главе 8.

1. Что включает в себя план материально-технического обеспечения.

2. Какие исходные данные используются при разработке плана материально-технического обеспечения.

3. Каким образом осуществляется планирование покрытия потребностей в материалах.

глава 9. Планирование роста производительности труда

Планирование роста производительности труда занимает центральное место во всей системе планирования на предприятии, так как обеспечивает рост и совершенствование всего производства, снижение себестоимости продукции и рост прибыли предприятия.

Под производительностью труда понимается эффективность затрат труда, которая определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу продукции.

Основным планируемым показателем на предприятии является годовая выработка; она определяется делением выпуска продукции на плановую среднесписочную численность работающих за данный период и характеризует использование рабочего времени за год. При внутрипроизводственном планировании роста производительности труда широко применяется показатель трудоемкости продукции, который является обратным к выработке.

Планируемый процент роста производительности труда может быть определен по формуле:

, (42)

где Ппл, Пф - соответственно плановая и фактическая выработка на одного среднесписочного работающего в базисном периоде.

При планировании роста производительности труда используют ряд методов:

q аналитический;

q метод моделирования;

q метод прямого счета;

q по технико-экономическим факторам.

Аналитический метод планирования роста производительности труда основан на снижении трудоемкости продукции и улучшении использования рабочего времени в плановом году. Применяется во внутрипроизводственном планировании – в цехах и подразделениях, где ведется учет и планирование технологической трудоемкости продукции.

Моделирование роста производительности труда осуществляется на основе применения многофакторных регрессионных моделей. Этот метод позволяет выявить факторы, которые определяют уровень производительности труда, и разработать нормативы для его планирования на текущий год как по предприятию в целом, так и по его подразделениям.

Планирование производительности труда методом прямого счета осуществляется путем деления планируемого объема производства на плановую среднесписочную численность работников предприятия. При этом сравниваются выработки планового и базисного периодов. Задача этого метода сводится к планированию объема производства и численности работающих.

Методика расчета роста производительности труда по технико-экономическим факторам основана на показателе относительной экономии численности работающих за счет влияния отдельных факторов на уровень выработки продукции. Расчет ведется в три этапа.

1 этап. Определяется исходная численность работающих на планируемый период по планируемому объему производства при условии сохранения базисной выработки (Чисх) по формуле:

Чисх = , (43)

где ВПпл – планируемый объем производства товарной, чистой или реализованной продукции, принятый для измерения производительности труда, р.; ПТбаз – выработка продукции на одного среднесписочного работающего в базисном периоде, р.

2 этап. По каждому фактору, исходя из намечаемых к внедрению мероприятий, из плана технического развития и организации производства определяется возможная экономия численности работающих. Экономия по всем факторам суммируется и получается общая экономия работающих.

3 этап. Определяется плановый прирост производительности труда за счет внедрения организационно-технических мероприятий:

ΔПТ = , (44)

где ΔПТ – плановый прирост производительности труда, %; Э – экономия численности работающих по всем факторам, чел.

Расчет экономии численности работающих по отдельным факторам ведется в последовательности классификации факторов.

1. Изменение объема производства и удельного веса отдельных видов продукции. Влияние изменения объема производства необходимо учитывать в связи с тем, что численность некоторых категорий работающих возрастает в меньшей степени, чем объем производства. Практически увеличение объема производства достигается без увеличения общей численности промышленно-производственного персонала.

Экономия численности за счет изменения объема производства (Эо) определяется по формуле:

Эо = , (45)

где Эо – экономия численности за счет изменения объема производства, чел.; Ро – темп роста объема производства, %; Рч – темп роста численности работающих (кроме основных рабочих), %.

Экономия рабочей силы в связи со сдвигами в составе (ассортименте) продукции (Эа) устанавливается следующим образом:

Эа = , (46)

где t_б, t_пл – удельная трудоемкость 1000 р. продукции соответственно в базисном и плановом периодах, нормо-ч.; Впл – объем продукции в плановом году, тыс. р.; Квн – коэффициент выполнения норм выработки в плановом году; Фпл – плановый фонд времени одного рабочего, ч.

2. Повышение технического уровня производства. Производительность труда увеличивается за счет внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства, модернизации оборудования. Влияние ряда технических факторов можно определить через снижение технологической трудоемкости продукции до и после внедрения соответствующего мероприятия. Экономия численности (Эт) в этом случае рассчитывается по формуле:

Эт = , (47)

где То, Т₁ - трудоемкость единицы продукции до и после внедрения мероприятия, нормо-ч.; Впл – выпуск продукции в плановом периоде, шт.; К – коэффициент срока действия мероприятия.

К = М / 12, (48)

где М – число месяцев до внедрения новой техники и действия новых норм времени.

3. Повышение уровня организации производства и труда. Относительная экономия рабочей силы (Эв) достигается за счет ликвидации прогулов, сокращения простоев и снижения числа рабочих, не выполняющих нормы выработки.

Эв = , (49)

где Фб - полезный фонд рабочего времени одного рабочего в базисном году, ч.; Ч^б_ор – численность основных рабочих в базисном периоде, чел.

4. Улучшение качества продукции. Относительная экономия рабочей силы за счет сокращения потерь от брака в производстве (Эб) определяется по формуле:

Эб = , (50)

где Бб, Бпл – потери от брака в процентах к себестоимости продукции соответственно в базисном и плановом периодах, %.

При расчете роста производительности труда на плановый период учитывается дополнительная экономия численности, которая будет получена от мероприятий, внедренных в предшествующем периоде, но не давших полного эффекта.

Величину прироста производительности труда по каждому фактору в отдельности (ПТф) можно определить по формулам:

ПТф = , (51)

ПТф = , (52)

где Э – экономия численности, исчисленная по всем факторам, чел.; Эф – экономия численности работающих по отдельному фактору, чел.; ПТ – общий прирост производительности труда по всей совокупности факторов, %.

Общий прирост производительности труда равен сумме ее прироста по всем факторам.

Контрольные вопросы к главе 9.

1. Дайте определение выработки и трудоемкости продукции.

2. Перечислите методы планирования роста производительности труда.

3. Назовите основные факторы роста производительности труда.

глава 10. Планирование численности персонала

Дата добавления: 2014-01-05