П.3. Формы и принципы организации предприятий сферы сервиса

Производственный и технологический процессы, их элементы и организация

Производственный процесс и его структура

Производственный процесс – это совокупность действий, в результате которых предмет труда превращается в готовое изделие (восстанавливаются потребительские свойства и внешний вид изделия).

Любой производственный процесс требует наличие 3-х основных компонентов:

1. Предмет труда.

2. Средства труда.

3. Труд (целесообразная деятельность).

Технологический процесс – это основная часть производственного процесса, непосредственно связанная с воздействием средств труда и самого труда на предмет труда, в результате чего – либо изготавливается новый товар, либо восстанавливаются потребительские свойства отремонтированного.

Вспомогательные процессы (нетехнологические) – несвязанные непосредственно с изготовлением или восстановлением, направлены на обслуживание и обеспечение основного процесса.

Структура производственного процесса

Производственный процесс:

Производственный процесс: 1. Заготовительный 2.Обрабатывающий 3.Сборочный	Вспомогательные процессы: 1.Организационно-подготовительный 2.Подсобно-технический 3.Поддерживание оборудования в работоспособном состоянии 4.Энергоснабжение 5.Контроль качества 6.Внутрипроцессная транспортировка 7.Погрузочно-разгрузочные работы

Операция – характеризуется постоянством места, обрабатываемого изделия и рабочего исполнителя. Нарушение одного из этих признаков означает, что одна операция сменяется другой.

Технологическая операция – в процессе происходят изменения форм, размеров, свойств материала, изделия.

Вспомогательная операция – не приводит к изменению свойств материалов изделий.

Рабочее место – зона трудовой деятельности.

Технологические операции делятся:

1. ручные

2. машинно-ручные

3. машинные

4. автоматизированные.

Основным структурным элементом простого процесса является операция.

Операцией называется часть технологического процесса, которое выполняется над одним предметом труда на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими. Операции могут выполняться с участием человека (трудовые операции) и без участия (естественные, автоматические). Различают основные, технологические и вспомогательные операции.

К технологическим относят операции, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов и сборки изделий (например, токарные, сверлильные, фрезерные). К вспомогательным относят операции, которые не изменяют предмета труда, а создают условия для его изготовления, связанные с выполнением транспортных контрольных, складских и др. вспомогательных процессов.

Основные принципы рациональной организации производственного процесса

В основе организации производственного процесса на любом предприятии, в любом его цехе лежит рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Организация производственных процессов на предприятии базируется на следующих общих принципах: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности., непрерывности и ритмичности процесса.

Принцип специализации в организации производственного процесса означает уменьшение разнообразия работ, операций, режимов обработки и других элементов процесса. Это, в свою очередь, определяется разнообразием номенклатуры изделий. Специализация является одной из форм общественного разделения труда, которая обусловливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков, и отдельных рабочих мест. На специализированных промышленных предприятиях (в объединениях) изготовляется стабильная и относительно узкая номенклатура продукции.

Специализация сопровождается улучшением производственной структуры предприятия (состав цехов и производственных участков вспомогательных и обслуживающих хозяйств и служб) и соответствием её наиболее производительному и экономному изготовлению продукции. Это способствует повышению уровня использования основных фондов предприятия, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, механизации и автоматизации производственных процессов, увеличению объёма выпуска продукции.

Принцип пропорциональности в организации производственного процесса предполагает соблюдение правильного соотношения производственных мощностей и площадей между отдельными рабочими местами, участками и цехами. Например, успешная работа сборочных цехов зависит от комплектности поданных на окончательную сборку узлов и деталей из механосборочных цехов, а последних - от комплектности и своевременности изготовления заготовок в заготовительных цехах и т. д. Нарушение пропорциональности между отдельными частями производственного процесса ведет к образованию «узких мест», т.е., к перегрузке одних рабочих мест и недогрузке других, в результате чего не полностью используются производственные мощности, простаивает оборудование, что ведёт к ухудшению показателей работы предприятия

Принцип параллельноcmи характеризуется одновременностью выполнения операций и частей производственного процесса. Параллельность может иметь место при выполнении самой операции при протекании смежных операций, при выполнении основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Например, изготовляемая машина состоит из 500 деталей. Если их обрабатывать последовательно одну за другой, то длительность процесса изготовления этой машины будет равна сумме времени обработки и сборки. Если же перейти на параллельную (одновременную) обработку этих деталей, то длительность производственного процесса машины будет резко сокращена. Принцип прямоточности означает пространственное сближение операций, частей процесса, исключающее возвратные движения предметы труда в процессе обработки. При этом обеспечивается кратчайший путь прохождения изделия по всем стадиям и операциям производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов до выхода с предприятия готовой продукции. Основным условием прямоточности является пространственное размещение оборудования по ходу технологического процесса, а также взаимосвязанное расположение зданий и сооружений на территории предприятия.

Принцип непрерывности производственного процесса означает непрерывность движения предметов труда в производстве, т.е. без пролёживания и ожидания обработки, а также непрерывность работы рабочих и оборудования. При этом достигается рациональное использование оборудования и производственных площадей, ускоряется процесс производства деталей, устраняются непроизводительные затраты средств и рабочего времени и повышается производительность труда.

Принцип ритмичности производства характеризуется равномерным выпуском продукции за равные интервалы времени и соответствующей равномерности выполняемых работ на каждом участке и рабочем месте. Основными условиями, обеспечивающими ритмичность процесса производства, является строгое соблюдение технологической и трудовой дисциплины, своевременное обеспечение его материалами, полуфабрикатами, электроэнергией, технической документацией, обслуживанием. Большое влияние на ритмичность оказывает специализация предприятия. Чем выше уровень специализации, тем устойчивее технологический процесс, тем больше условий, способствующих внедрению более совершенных форм в организации.

Дата добавления: 2014-01-05