Внутрипроизводственная специализация производства

Состав и организация работы внутренних подразделений предприятия

Отраслевая принадлежность предприятия, конструктивные особенности выпускаемой продукции и другие факторы, влияющие на производственную структуру предприятия, обусловливают многообразие производственных структур, что проявляется в наличии, отсутствии или сочетании отдельных их элементов. Цех, разделенный на участки, является основной формой производственной структуры на крупных и средних предприятиях отраслей. Небольшие предприятия, как правило, имеют бесцеховую структуру, на наиболее крупных предприятиях могут создаваться филиалы, а также корпуса, объединяющие под единым руководством ряд цехов и хозяйств, ориентированных на выпуск определенных групп изделий.

Все цехи промышленного предприятия имеют свое специфическое назначение и структурно являются самостоятельными. Их назначение определяется, прежде всего, структурой производственного процесса.

В соответствии с классификацией производственных процессов все цехи предприятия обычно подразделяются на

· основные,

· вспомогательные,

· обслуживающие.

К основным относятся такие производственные цехи, в которых непосредственно осуществляется процесс изготовления продукции, на выпуске которой специализируется завод. В соответствии со стадиями производственного процесса основные цехи, например в машиностроении, подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и сборочные.

К заготовительным цехам машиностроительного предприятия относятся подразделения, в которых осуществляется производство заготовок (полуфабрикатов) для их дальнейшей обработки (литейные, кузнечные, прессовые, раскройные и т.д.).

К обрабатывающим цехам относятся подразделения, в которых происходит переработка заготовок в детали и сборочные единицы (механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические, цехи покрытий и т.д.).

В состав сборочных цехов могут включаться цехи (участки) узловой, агрегатной и общей сборки, испытательные и т.д.

Данному принципу классификации соответствует большинство основного производства машиностроительного предприятия.

К вспомогательным относят цехи, обеспечивающие производственный процесс технологическим оснащением, энергией, осуществляющие ремонт оборудования и оснастки, изготовление различных вспомогательных устройств (стенды, транспортеры и т.д.): инструментальные, модельные, ремонтные, электроремонтные, тарные и т.д. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштабов производства и состава основных цехов предприятия.

К обслуживающим относятся подразделения предприятия, обеспечивающие бесперебойную работу основных и вспомогательных цехов (транспортные и хозяйственные цехи, насосные станции, водозаборные сооружения, цехи утилизации отходов и т.д.).

Для отработки конструкторской документации, технологий, новых дизайнерских решений и подготовки серийного производства на некоторых предприятиях имеются также экспериментальные цехи, которые изготовляют, а затем испытывают опытные образцы новых изделий. Чаще всего такие цехи подчинены конструкторским или опытно-конструкторским бюро.

Один из возможных вариантов производственной структуры предприятия представлен на рис. 8.

На выбор производственной структуры большое влияние оказывает размер предприятия. Одни предприятия имеют в своем составе весь или почти весь спектр производственных подразделений. Другие, сравнительно меньшие по размеру, имеют сокращенный состав цехов. Часть работ и услуг вспомогательного и обслуживающего характера покупаются у сторонних организаций, в том числе специализированных, что позволяет сократить производственную инфраструктуру. Пользование услугами специализированных обслуживающих предприятий, как правило, снижает затраты на обслуживание и улучшает его качество.

Сокращение числа структурных подразделений достигается при применении бесцеховой структуры.

Рис. 8. Производственная структура машиностроительного завода

Специализация внутри предприятия — важнейший элемент организации производства. Она заключается в том, что за каждым цехом, производственным участком, рабочим местом закрепляется технологически однородная группа работ или строго определенная номенклатура изделий. Специализация позволяет на практике использовать принципы непрерывности работы машин и оборудования и прямоточности движения обрабатываемых изделий, которые являются экономически наиболее выгодными методами организации производства. Повышается квалификация персонала за счет концентрации его усилий на «узком» участке производства. Наряду с этим специализация за счет резкого сокращения количеств операций, выполняемых на одном рабочем месте, дает возможность применять при больших объемах производства высокопроизводительное технологическое оборудование, снижать трудоемкость и повышать качество изделий.

Вместе с тем «жесткая» специализация, выполненная на базе специального не переналаживаемого технологического оборудования, достаточно уязвима, поскольку при этом

· резко сдерживается использование новых материалов, инструмента, приборов;

· замедляется использование новейшей техники и технологии производства;

· сдерживается освоение и производство более прогрессивных новейших изделий.

На смену жесткой технологической специализации идет гибкая модульная технология, восприимчивая к инновациям и требованиям рынка. Но это не означает необходимости полного отказа от старых жестких технологий. В условиях развития кооперации многие комплектующие элементы для готовых изделий сохраняют достаточно продолжительный цикл жизни.

С точки зрения снижения затрат на производство очень важно соблюдение определенных пропорций мощности (производительности) парка оборудования внутри поточных линий, а также между цехами и участками. Требуется также поддерживать определенные пропорции мощностей основных и вспомогательных цехов и участков. В задачу, таким образом, входит обеспечение сбалансированности мощностей на предприятии, недопущение как излишнего оборудования, так и узких мест, сдерживающих производство.

Нередко свободные мощности основных и обслуживающих цехов и участков используются для оказания услуг сторонним организациям по договорам. Эти услуги оформляются по правилам реализации товарной продукции и относятся к основной деятельности предприятий. Например, транспортные перевозки для других предприятий — это основная, а не вспомогательная деятельность транспортного цеха, а исключительно внутризаводские перевозки — это его функция обслуживания.

В целом развитие специализированных цехов и предприятий, способных обслуживать внутренние потребности других организаций, — тенденция прогрессивная. Как правило, при этом снижаются затраты на обслуживание собственного производства и улучшается его качество. Однако нецелесообразно поручать специализированным предприятиям мелкие повседневные работы, особенно те, которые невозможно конкретно спланировать и оценить. Поэтому нередко даже на малых предприятиях имеются вспомогательные хозяйства, оперативно решающие вопросы обеспечения перевозок, ремонта, уборки и пр.

Различают следующие формы специализации внутренних производственных структур:

· предметная,

· подетальная (поагрегатная),

· технологическая (стадийная),

· территориальная

· и функциональная.

Предметная специализация заключается в сосредоточении в отдельных цехах, участках основной части или полностью всего производственного процесса по изготовлению конкретных видов и типоразмеров готовой продукции. Например, на кондитерской фабрике — отдельно: цех по производству карамели, цех по производству печенья, цех по производству тортов. Общим для этих различных цехов является единое инженерно-техническое обслуживание, материально-техническое обеспечение и сбыт продукции, складские помещения, что снижает их общие производственные расходы.

Подетальная (поагрегатна я) специализация цехов наиболее распространена в машиностроении. Ее суть в том, что за каждым цехом закрепляется изготовление не полностью всей машины, а только отдельных деталей или агрегатов. Например, на автомобильном заводе в специализированных цехах отдельно изготавливаются двигатель, коробка перемены скоростей, кабина и т.д. Все эти агрегаты передаются в цех сборки, где из них и собирается готовый автомобиль.

Достоинство данных форм специализации заключается в том, что:

· каждый цех в состоянии полностью отвечать за качество выпускаемой продукции

· и уменьшается производственный цикл за счет сокращения межцеховых перерывов.

Основные недостатки данных формы специализации обусловлены следующими обстоятельствами:

· при узкой предметной специализации завод не в состоянии расширять номенклатуру выпускаемой продукции без проведения коренной реконструкции;

· каждый цех должен располагать всем комплексом оборудования для изготовления продукции, что влечет за собой неполноту его загрузки и усложнение технического руководства цехом.

Технологическая (стадийная) специализация заключается в пооперационном разделении труда между цехами. При этом в процессе прохождения предметов труда от сырья до готовой продукции выделяются принципиальные различия в технологии производства каждого цеха. Так, на текстильном комбинате сырье вначале поступает в чесальный цех, где оно превращается в волокно, последнее идет в прядильный цех. Из волокна в этом цехе прядут нити, из которых в ткацком цехе изготавливают полотно. Окончательная отделка полотна производится в красильном цехе.

На ряде предприятий, с целью улучшения качества обработки, снижения издержек производства или улучшения санитарных условий труда за отдельными цехами и участками закрепляется одна какая-либо технологическая операция. Например, окраска отдельных узлов и деталей, из которых комплектуется готовая продукция. Это могут быть операции термической обработки, сушка материалов и прочее, то есть отдельная технологическая стадия изготовления готовых изделий. Стадийная специализация цехов и участков широко используется почти во всех отраслях промышленности, в строительстве, частично в сельском хозяйстве.

Достоинства данной формы специализации заключаются в том, что она

· способствует применению прогрессивных технологических процессов;

· обеспечивает наиболее полное использование оборудования и материалов;

· упрощает техническое руководство цехом;

· обеспечивает большую гибкость в расширении номенклатуры выпускаемой продукции.

Основные недостатки технологической специализации заключаются в том, что

· возникают большие потери времени на переналадку оборудования при переходе с одного типа изделий на другое;

· для предприятий с такой формой специализации характерен длительный производственный цикл из-за увеличения межцеховых перерывов.

Территориальная специализация производственных подразделений наиболее характерна для предприятий на транспорте, в сельском хозяйстве и строительстве. Каждый цех, участок при этом может выполнять одинаковую работу и производить одну и ту же продукцию, но на различных, удаленных друг от друга территориях.

Строительная организация нередко возводит строения сходного или даже одинакового типа в разных районах, на расстоянии в десятки километров друг от друга. Обеспечить эффективное оперативное руководство строительством объектов и доставку рабочей силы из одного центра в таком случае невозможно. Поэтому для выполнения одинаковой работы создаются не один, а несколько строительных цехов, участков — по числу объектов. Из центра работа участков обеспечивается предоставлением им необходимых машин и оборудования, доставкой строительных материалов, технической документацией. Центр формирует портфель заказов и ведет расчеты с потребителями продукции, с поставщиками сырья и материалов. Аналогичная структура производства и управления образуется и в других отраслях экономики. В частности, на транспорте, в средствах связи, на предприятиях ремонтно-восстановительного профиля. Например, одно и то же предприятие по ремонту бытовой техники может иметь в различных пунктах мастерские одинакового профиля.

Функциональная форма специализации выражается в специализации отдельных подразделений на выполнении работ по обслуживанию производства и оказанию услуг, например, ремонтные работы, транспортировка грузов и т.д. Следует подчеркнуть, что функциональная специализация характерна и для отдельных управленческих функций. Например, выделение функции управления как особой функции всякого совместного труда.

Различным видам производственной структуры цехов свойственна специфика построения участков, проявляющаяся в особом сочетании рабочих мест, обусловленном формами их специализации. Технологическая специализация рабочих мест определяется характером и последовательностью технологических процессов изготовления продукции, предметная — однотипностью деталей и узлов изделия, в зависимости от типа производства (единичное, серийное, массовое).

В тех случаях, когда за рабочим местом закрепляется выполнение определенного вида работ с любыми деталями, оборудование и рабочие места, участки располагаются по групповому признаку.

Участок с групповым сочетанием рабочих мест объединяет однородное оборудование и рабочие места, на которых выполняются технологически однородные операции.

При групповом расположении оборудования и рабочих мест упрощается техническое руководство и обслуживание оборудования, а также обеспечивается быстрая смена номенклатуры выпускаемой продукции без перестановки оборудования.

Вместе с тем существенными недостатками этого способа являются: усложнение путей прохождения деталей в процессе производства, удлинение производственного цикла, рост затрат на внутрипроизводственную транспортировку деталей, усложнение оперативного планирования производства.

Для осуществления производственных процессов создаются предметно-замкнутые участки, охватывающие различные рабочие места. В зависимости от уровня специализации рабочих мест различают несколько способов их предметного сочетания: предметно-групповой, предметно-цепной и предметно-поточный.

Предметно-групповой способ сочетания рабочих мест на участке предполагает объединение различных групп однородного оборудования, необходимых для законченного цикла обработки деталей, которые последовательно обрабатываются партиями на нескольких станках. Этот способ используется при обработке однородных по типу деталей с весьма коротким производственным циклом и технологическим процессом, состоящим из небольшого числа операций.

Предметно-групповые участки устраняют недостатки группового сочетания рабочих мест и одновременно в условиях серийного производства сохраняют его преимущество — не требуют перегруппировки рабочих мест при изменении номенклатуры обрабатываемых деталей.

Предметно-цепной способ группировки рабочих мест основан на размещении оборудования по ходу технологического процесса изготовления основных, ведущих деталей — по цепочке. При таком расположении оборудования в качестве ведущих деталей выбирают наиболее трудоемкие или унифицированные. Прочие детали, обрабатываемые на участке, могут иметь при общности технологического процесса с ведущими деталями некоторые отличия в последовательности операций, а следовательно, и некоторые возвратные движения в процессе их обработки. Однако основная группа деталей участка передается со станка на станок в порядке расположения оборудования. Формы сочетания рабочих мест на основе этого способа могут быть различными.

Предметно-поточная группировка характеризуется расположением рабочих мест по ходу технологического процесса обрабатываемой детали или собираемого изделия, причем количество мест на каждой операции рассчитано таким образом, чтобы их производительность была по возможности строго согласована. Такая группировка применяется для изготовления деталей, а также сборки изделий одного либо нескольких типоразмеров. В зависимости от степени согласования производительности рабочих мест и непрерывности работы существует несколько вариантов предметно-поточной группировки, в том числе два основных – прямоточные и непрерывно-поточные линии.

Наиболее распространенным способом размещения оборудования является линейный (рис. 9).

Поиску рациональных способов размещения оборудования большое внимание уделяется за рубежом. На предприятиях фирмы «Toyota» для усиления регулирования объемов выпуска продукции путем упорядочения и перераспределения рабочей силы станочное оборудование располагается в виде U-образных линий (рис. 10).

При таком расположении оборудования исходная и завершающая операции производственной линии расположены в одном месте или рядом друг с другом. Очередная заготовка может поступать на вход производственного участка, когда соответствующее готовое изделие покидает его через выход. Поскольку эти операции осуществляются одним и тем же рабочим, количество изделий в незавершенном производстве можно поддерживать на постоянном уровне. В то же время, имея на каждом станке задел, легко обнаружить несинхронизированные между рабочими операции, что побуждает совершенствовать производственный процесс.

маршрут движения предмета труда (материальный поток)

маршрут движения рабочего

Рис. 9. Линейное размещение оборудования

маршрут движения предмета труда (материальный поток)

маршрут движения рабочего

Рис. 10. U-образное размещение оборудования

Дата добавления: 2014-01-11