Виды складов 1 страница

Эффективность логистической системы зависит не только от промышленного и транспортного производства, но и от функ­ционирования складского хозяйства. Складские системы спо­собствуют: сохранности сырья и продукции; организованности и ритмичности производственного цикла и процесса транспортиров­ки; снижению простоев производства и средств транспортировки. Складские системы могут быть созданы в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных про­цессов для накапливания товаров и своевременного снабжения. Временное складирование обусловлено характером производства и транспорта.

Кроме операций складирования, на складах выполняются: внутрискладская транспортировка, погрузочные, разгрузочные и перегрузочные работы, сортировка, комплектование, маркировка и многие другие операции.

Складские системы способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя параметры принимаемых и выпускаемых партий грузов. Цель создания и функционирования складских систем в том, чтобы принимать с транспорта грузопоток, переработать его выдать его, возможно, уже с другими параметрами. Кроме того, данные операции должны быть выполнены с минимальными издерками.

Склады — это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителям. Склады располагаются как в небольших помещениях, занимающих площадь в несколько сотен квадратных метров, так и в помещениях с площадью в сотни тысяч квадратных метров.

Склады могут быть открытые и закрытые, иметь только крышу, иметь несколько стен (т.е. быть полузакрытыми). Существует понятие открытых площадок хранения. Склад может быть предназначен для хранения одного вида товаров (специализированный склад) или самой широкой номенклатуры товаров. Склады могут принадлежать фирмам и компаниям и на них хранятся только товары этих фирм (индивидуальные склады) или складские площади могут сдаваться многим компаниям (склады общего пользования). Существуют также промышленные, портовые и станционные склады.

Склады в логистической цепочке могут располагаться на участке движения продукции производственно-технического назначения и на участке движения товаров народного потребления. Первая группа складов — это склады сырья и полуфабрикатов, готовой продукции предприятий — изготовителей продукции производственно-технического назначения. Вторая группа складов — это в основном склады оптовой торговли.

Существует большое количество различных видов складов. Они классифицируются по отношению к базисным функциональным областям логистики и участникам логистической системы, виду продукции, форме собственности, функциональному назначению, уровню специализации, степени механизации складских операций, виду складских зданий и сооружений, возможности доставки и вывоза груза, местоположению и т. п. (табл.3.1).

Таблица 1

Классификация складов в логистике

Признак классификации	Вид склада
1. По отношению к базис­ным функциональным областям логистики	Склад логистики снабжения Склад логистики производства Склад логистики распределения
2. По виду продукции	Склад материальных ресурсов Склад незавершенного производства Склад готовой продукции Склад тары Склад возвратных отходов Склад инструмента
3. По зоне обслуживания	Общезаводской склад (центральный) Участковый склад (для снабжения группы цехов однородными материалами и изделиями) Прицеховой склад (обслуживает один цех)

Продолжение таблицы 3.1

4. По форме собственности	Собственный склад организации Арендуемый склад Коммерческий склад Склады государственных и муниципальных предприятий Склады общественных и некоммерческих организаций, ассоциаций и т. п.
5. По функциональному назначению	Склад буферных запасов (для снабжения производственных процессов) Транзитно-перевалочный склад (грузовые терминалы) Склад комиссионирования (формирование ассортимента и комплектация партий груза в соответствии с заказами клиентов) Склад сохранения (прием товаров на времена хранение) Специальный склад (таможенные склады, склады остатков и отходов и т. п.)
6. По отношению к участ­никам логистической системы	Склад производителя Склад торговых компаний Склад торгово-посреднической компании Склад транспортной компании Склад экспедиторской компании Склад предприятия по грузопереработке Склады прочих логистических посредников
7. По уровню специализации	Узкоспециализированный склад Склад ограниченного ассортимента Склад широкого ассортимента
8. По степени механизации складских операций	Немеханизированный склад Механизированный склад Автоматизированный склад
9. По виду конструкции складских зданий (сооружений)	Закрытый склад (отдельное сооружение) Полузакрытые площади (имеют только навес или крышу и одну, две или три стены) Открытые (специально оборудованные) площади
10. По этажности здания	Многоэтажный склад Одноэтажный склад высотой до 6 м Высотный склад Высотно-стеллажный склад высотой более 10 м
11. По возможности доставки и вывоза груза	Пристанционный или портовый склад (расположен на территории железнодорожной станции или порта) Прирельсовый склад (имеет подведенную железнодорожную ветку) Глубинный склад

2. Издержки складских систем

В деятельности складских систем важную роль играют издержки.

При функционировании складских систем выделяют пять видов издержек, а именно издержки:

· связанные с поставками;

· содержания запасов;

· выполнения заказов потребителей;

· связанные с дефицитом запасов, когда поступающие заказы не могут быть удовлетворены;

· по сбору и обработке данных и по управлению складской систе­мой.

Издержки поставок делятся на два вида. Первый вид — это та сумма, которую следует уплатить поставщику (стоимость постав­ленного товара и расходы на его доставку на склад). Второй вид — это издержки самой складской системы (работы по оформлению заказа, копировальные, машинописные работы, работы по со­ставлению отчетов и ряд других расходов).

Издержки содержания запасов. Данный вид издержек делит­ся на две категории: издержки, связанные с размером заказа, и издержки, не зависящие от него. Издержки, связанные с разме­ром заказа, напрямую связаны с объемом складируемой про­дукции. Не зависящие от размера заказа - это постоянные из­держки, связанные с эксплуатацией склада (арендная плата, налоги, страховка и пр.).

Издержки выполнения заказов потребителей. Это издержки учетных операций, зарплата работников склада, занятых обра­боткой заказов, издержки на упаковку и маркировку, возможно, транспортные расходы, если их оплата лежит на складе, и ряд других.

Издержки, связанные с дефицитом запасов. Эти издержки труд­но определить. Тем не менее, если на складе нет какой-либо про­дукции, то теряются покупательский спрос, прибыль, клиентура.

Издержки по сбору и обработке данных. Это издержки по изу­чению покупательского спроса, учету продукции и ее инвента­ризации и издержки, связанные с определением стратегии раз­вития и функционирования складской системы.

Основные статьи издержек фактически группируются следующим образом.

1. Содержание складских помещений (арендная плата, амортиза­ция оборудования, профилактический м текущий ремонт, расходы на отопление и электричество, страхование).

2. Затраты на обслуживающий персонал (зарплата и расходы на социальные нужды).

3. Затраты на складское и транспортное оборудование (аморти­зация, расходы на топливо, на профилактический и текущий ремонт, страхование, налоги на указанное оборудование).

4. Расходы в процессе хранения товаров (охрана складов, убытки при хищениях, потери вследствие понижения качества, страхование запасов и др.).

3. Функционирование складской системы

.3.1. Основные функции складов

Традиционно склады рассматривались как места для долгосрочного хранения товаров, и основной их функцией считалось складирование, заключающееся в содержании и обеспечении сохранности запасов участниками логистического канала. Под понятием «складирование» обычно понимается совокупность следующих операций:

- размещение товаров;

- количественная и качественная сохранность запасов;

- учет запасов;

- обновление запасов.

Рациональная организация складского процесса основывается на следующих принципах:

· механизации технологических операций;

· оптимальном использовании площади и емкости помещения;

· организации сквозного (прямоточного) товарного потока;

· планомерности и ритмичности складских работ;

· полной сохранности товаров.

Последовательность технологических операций по обработке грузов на складе имеет следующий вид:

1) доставка товаров на склад;

2) проверка документов и сверка документальных данных с hi чием прибывшего товара;

3) разгрузка с транспортных средств (ручная или механизированная);

4) приемка груза по количеству и качеству (в случае расхождения между фактическим количеством и качеством и тем, что указанно сопровождающих груз документах, делается отметка в накладной составляется коммерческий акт);

5) оформление приходных документов и занесение характеристики груза в регистрационный журнал и компьютерную базу данных;

6) размещение товара на складе;

7) укладка товара;

8) хранение товара и в случае необходимости его подработка пример, переупаковка, маркировка, перемаркировка);

9) получение указаний на отгрузку;

10) составление накладной на отпуск товара и оформление отгрузочных документов;

11) отбор товара, его комплектация;

12) погрузка товара на транспортное средство;

13) отгрузка товара клиентам.

Эффективность работы любого склада зависит от степени оснащения и применения технологического оборудования в складском процессе. Оборудование, применяемое на складе, делится на следующие основные группы:

1. Оборудование для погрузо-разгрузочных работ (рампы-площадки, эстакады, пандусы, мостки, погрузчики, конвейеры, краны и пр.).

2. Оборудование для внутрискладской транспортировки и обработки товаров (сборно-разборные стеллажи различного назначения, штабеляторы, ручные и напольные тележки).

3. Оборудование для автоматизации учетных операций.

4. Автоматизированные системы управления.

Информационная компьютерная система на складе с введенной в нее базой данных о поступающих и отправляемых товарах обеспечи­вает:

— управление складским процессом;

— контроль за движением товаров;

— интеграцию обособленно работающих складских участков;

— сокращение ошибок при учете;

— улучшение порядка получения оперативной информации.

Любое складское хозяйство обязано проводить инвентариза­цию. Инвентаризация может быть обязательной и проводится:

· перед составлением годовой бухгалтерской отчетности;

· при смене материально ответственных лиц;

· при выявлении хищений, злоупотреблений, в случае по­жара или стихийных бедствий;

· при ликвидации или реорганизации предприятия.

Инвентаризация может быть выборочной и текущей, прово­димой в межинвентаризационный период. Подобного рода ин­вентаризации проводятся по распоряжению руководства.

В настоящее время роль складов изменилась, сейчас они рассматрива­ются скорее как промежуточное звено, через которое материальный поток преобразуется и перемещается как можно быстрее, что обосновывает рас­ширение круга операций в складской деятельности.

Таким образом, основными функциями склада являются:

1) концентрация и хранение запасов, обеспечивающие осуществление непрерывного производства или снабжения при ограничении, связанном с источниками ресурсов и колебаниями потребительского спроса;

2) консолидация грузов — подразумевает объединение грузов в более крупную смешанную партию отправки потребителям, территориально расположенным в одном районе сбыта (рис. 3.1 а);

3) разукрупнение грузов — сортировка груза на более мелкие партии, предназначенные нескольким заказчикам (рис..1б);

4) управление ассортиментным составом — это накопление и форми­рование ассортимента продукции в ожидании заказов потребителей с последующей их сортировкой в соответствии с заказами (рис..2 а);

5) комплектация партии груза — подразумевает пересортировку грузов, полученных от поставщиков, и их консолидацию в партии отправки потребителям (рис..2 б);

а – поставка угля

б – поставка зерна

Рис. 1. Основные функции складов:

а — создание консолидированных партий поставок; б — разукрупнение грузов.

а – поставка нефти

Поставщик 1   ТОО «Шнос»

б – поставка разных грузов

Рис. 2. Основные функции складов:

а — управление ассортиментным составом; б — комплектация партии груза

6) предоставление услуг, а именно:

- материальных (доставка, маркировка, фасовка, упаковка и т. д.);

- организационно-коммерческих (заключение договоров с транспортными агентствами, подготовка и доставка товаросопроводительных документов, информирование о кредитовании, предоставление взаймы хранимых товаров, реализация излишних материальных ценностей путем перераспределения или на комиссионных началах и т. п.);

- складских (прием на временное хранение материальных ценностей, сортировка, сдача в аренду складских площадей и др.);

- транспортно-эксплуатационных (экспедиторские услуги с осуществ­лением разгрузки).

Маркировальные работы и штрих-кодирование на складе. Язык штрих-кодирования — это машинный язык для марки­ровки и последующей идентификации объектов. Штрих-кодиро­вание дает следующие преимущества: однажды промаркировав товар, можно на всех этапах приходования, хранения, отпуска товара значительно снижать вероятность ошибок и увеличивать скорость обработки данных.

В каждом штриховом коде присутствует информация о това­ре, количестве товара в упаковке, виде упаковки, весе, сроке год­ности, коде страны, коде производителя, номере партии и т.д., что является достаточной информацией для маркирования штуч­ного товара.

Существует значительное количество стандартов формирования штрихового кода — EAN-13, UPC-A, UPC-E, JAN-13, CODE 39, CODE 128, CODE 93. В России используются все системы.

Маркировку (нанесение штрих-кода) товара обеспечивает про­изводитель: либо полиграфическим методом при упаковки, либо путем использования принтеров для печати этикеток с штрих-кодом с последующей наклейкой их на упаковку.

Считывание информации с товара производится сканерами, подключенными непосредственно к компьютеру. Сканер штрих-кода предназначен для считывания, декодирования информации, закодированной в штриховом коде. Информация передается в виде последовательности цифр. Таким образом, данная система обеспечивает значительное повышение качества учета движения товара на всех этапах складской логистики — погрузке, разгрузке, затаривании, перевозке, приемке и отпуске, хранении, внутрискладском перемещении. К тому же система пишет и написанное.

Система складирования

Система складирования — это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им. Структуру системы складирования образуют технико-экономическая, функциональная и поддерживающая подсистемы.

Технико-экономическая подсистема состоит из совокупности элементов, характеризующих технические и технологические параметры складского помещения и оборудования, виды товароносителей (упаковка). Среди них различают:

складируемые грузовые единицы — груз, скомпонованный и сформированный на внешних товароносителях, таких как плоские, ящичные, стоечные, сетчатые поддоны и полуподдоны, кассеты и т. д.;

здания и сооружения, которые предназначены для складирования и различаются по конструкции и этажности (закрытые, полузакрытые площадки, открытые площадки, многоэтажные, одноэтажные высотой до 6 м, высотные, высотно-стеллажные, с перепадом высот и т. п.);

подъемно-транспортное оборудование — технические средства, предназначенные для перемещения груза на территории склада.

Элементы функциональной подсистемы определяют процесс грузопереработки на складе. К ним относятся:

вид складирования — единство технологического оборудования, предназначенного для складирования груза, со способом размещения товаров на складе и их хранением;

система комиссионирования — комплекс операций по подготовке, отбору и сортировке товаров и их доставке в соответствии с требованиями клиента;

управление перемещением грузов, обусловленное возможностями технологического и обслуживающего оборудования.

Элементы поддерживающей подсистемы оказывают информационно-компьютерную поддержку, правовое, организационно-экономическое, экологическое и эргономическое обеспечение эффективности функционирования склада.

При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между входящими, исходящими и внутренними потоками объекта и связанными с ними факторами (параметрами склада, технические средства, особенности груза и т. п.).

Разработка системы складирования основывается на выборе оптимальной системы, предопределяющей рациональность логистического процесса на складе.

Понятие логистического процесса на складе

Логистический процесс на складе представляет собой упорядоченную во времени последовательность логистических операций, интегрирующих функции снабжения запасами, переработки грузов и физического распределения заказа (рис. 3.3.).

ЛогистическиЙ процесс на складе
Служба закупок Снабжение запасами
Контроль за поставками
Грузопереработка
Контроль за выполнением заказов
Информационное обслуживание склада
Обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг)

  Служба продаж

Рис.3. Схема логистического процесса на складе

Логистический процесс можно условно разделить на три группы:

1) операции, направленные на координацию работы службы закупок;

2) операции, связанные непосредственно с переработкой грузов и оформлением сопроводительной документации;

3) операции, направленные на координацию работы службы продаж.

К первой группе логистических операций относятся снабжение запасами и контроль за поставками. Основной задачей снабжения запасами является обеспечение склада запасами в необходимом для удовлетворения запросов потребителей количестве, согласующемся со складскими возможностями. Учет и контроль за поставками позволяют эффективно использовать объем склада, обеспечивают ритмичность переработки запасов с соблюдением необходимых условий и оптимальных сроков хранения.

Вторая группа операций включает операции грузоперерботки (разгрузку и приемку грузов, их внутрискладскую перевалку и транспортировку, складирование и хранение, комиссионирование заказов клиентов, отгрузку, транспортировку и экспедицию заказов, сбор и доставку порожних упаковок).

Третья группа состоит из двух операций — контроля за выполнением заказов клиентов и обеспечения обслуживания (сервиса) клиентов. Причем склад как элемент интегрированной логистической системы наряду со службой продаж, оказывающей предпродажные услуги, осуществляет продажный (сортировка, проверка качества, фасовка и упаковка товара, экспедиторские услуги и т. д.) и послепродажный сервис (обеспечение запасными частями, гарантийное обслуживание, прием и замена некачественного, дефектного товара и др.).

Информационное обслуживание склада является операцией, которую можно отнести ко всем перечисленным выше условным группам и которая предполагает управление информационными потоками для целей оптимального функционирования всех служб склада. Информационное обслуживание охватывает обработку заказов для службы закупок и сопровождающей груз документации; контроль наличия остатков товаров на складе; прием и обработку заказов от потребителей и оформление документации для отправки; обмен информацией с другими элементами интегрированной логистической системы; накопление и обработку необходимой статистической информации и др.

Грузоперереботка: понятие, цели, принципы

Грузопереработка является составной частью логистического процесса на складе. Выделяют следующие основные цели грузопереработки:

- эффективное использование складской мощности;

- улучшение операционной эффективности (минимизация видов перерабатываемых грузовых единиц);

- улучшение условий труда персонала (повышение безопасности операций грузопереработки, эргономических и экологических характеристик рабочих мест, механизация и автоматизация складских работ и т. д.);

- обеспечение должного уровня логистического сервиса (повышение качества обслуживания потребителей за счет более быстрой реакции на их запросы);

- минимизация логистических издержек.

Реализация этих целей в значительной степени зависит от соблюдения следующих основных принципов рациональной организации процесса грузопереработки:

механизации и автоматизации технологических операций;

оптимального использования площади и емкости помещений;

организации сквозного товарного потока;

планомерности и ритмичности складских работ;

полной сохранности товаров.

К основным операциям грузопереработки относятся (рис. 4.):

- подготовка склада к приемке продукции;

- разгрузка транспорта;

- приемка продукции по количеству и качеству;

- размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);

- отборка товаров из мест хранения;

- комплектование заказов и упаковка;

- отпуск товаров;

- погрузка в транспортное средство.

Доставка товара на склад

Рис.4. Схема последовательности выполнения операций грузопереработки

Последовательность выполнения операций грузопереработки с указанием их продолжительности отражается в технологической карте. Технологические карты разрабатываются с учетом конкретных условий и могут иметь вид таблиц, графических схем или текстовых документов.

На продолжительность и характер складских операций оказывают влияние следующие факторы:

- объем поступления и отпуска;

- размеры товарных запасов;

- условия транспортировки (вагон, контейнер, автомобиль);

- ассортиментная структура товарооборота и способ упаковки товаров;

- габариты, вес товаров, тарных мест;

- условия и порядок хранения;

- площадь склада, состав помещений, их планировка, размеры конструктивных элементов, ширина проходов;

- габариты складских помещений;

- наличие технологического оборудования, его виды.

Рассмотрим наиболее распространенные операции грузопереработки.

Организация разгрузки и транспортировки товаров (грузов)

к месту приемки

Поступивший транспорт с товарами должен быть в кратчайшие (нормативные) сроки разгружен и принят. Быстрота выполнения разгрузочных операций зависит от наличия и применения необходимого подъемно-транспортного оборудования (авто- и электропогрузчиков, грузовых тележек и т.п.) и четкой организации работ по разгрузке транспорта.

Одним из ключевых параметров для оптимизации процесса, связанного с транспортировкой, погрузочно-разгрузочными работами и последую­щим складированием, является грузовая единица — некоторое количество товаров, которое погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу и которое своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое. Правильно сформированная грузовая единица позволяет обеспечить:

- высокую степень сохранности грузов;

- сравнительно низкие затраты труда;

- эффективность выполнения погрузочно-разгрузочных работ за счет их комплексной механизации и автоматизации;

- возможность перегрузки без переформирования;

- безопасность выполнения складских работ.

В настоящее время во все более расширяющемся масштабе для основной массы потребительских товаров применяется унифицированная тара. Ее применение сокращает трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ, повышает качество хранения и эффективность поиска и, что главное, позволяет достичь высокого уровня механизации и автоматизации.

Применяемая в настоящее время унифицированная тара в зависимости от ее предназначения может быть весьма разнообразной.

Способность грузовой единицы сохранять целостность в процессе выполнения логистических операций достигается пакетированием, т.е. связыванием грузовой единицы и поддона в единое целое.

Современные системы складирования во все более широких масштабах ориентируются также и на применение контейнеров.

По определению, данному Международной организацией стандартизации (ISO), контейнер — это элемент транспортного оборудования, многократно используемый на одном или нескольких видах транспорта, предназначенный для перевозки и временного хранения грузов, оборудованный приспособлениями для механизированной установки и снятия его с транспортных средств, имеющий постоянную техническую характеристику и вместимость не менее 1м³.

Контейнеры, пригодные для затоваривания продукции различного типа, называются универсальными, а предназначенные для од или одного типа или одного наименования продукции — специальными.

Организация приемки

Выгруженные товары доставляются в зону приемки склада, где производят их проверку. Приемка товаров народного потребления по количеству и комплектности — ответственная процедура, выявляющая недостачи, повреждения, низкое качество или некомплектность товаров. Вследствие обнаружения недостатков получатели предъявляют поставщикам претензии и арбитражные иски. Поэтому порядок проведения приемки товаров регламентируется нормативными актами. При нарушении правил и сроков приемки получатели лишаются возможности предъявления претензий поставщикам или перевозчикам в случае недостачи или снижения качества товаров. Инструкции применяются во всех случаях, когда стандартами, техническими условиями, иными обязательными правилами не установлен другой порядок приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству, качеству и комплектности, а также тары под продукцией или товарами. В договорах поставки могут быть предусмотрены особенности приемки соответствующих видов продукции и товаров.

Условия приемки импортных товаров по количеству и качеству устанавливаются в договорах с иностранными поставщиками.

Порядок и сроки приемки товаров зависят от договорных условий и от того, в какой таре (упаковке) доставлен товар, от физико-химических свойств и особенностей тех или иных товаров, способа доставки и некоторых других причин.

При приемке грузов от транспортных фирм (перевозчиков) в соответствии с действующими правилами перевозок грузов следует:

убедиться в наличии на транспортных средствах или контейнерах пломб отправителя или пункта отправления, их исправности, оттисках на них, состоянии транспортных средств или контейнеров; снятые пломбы необходимо сохранить до момента окончания приемки и оприходования товаров;

Дата добавления: 2014-10-31