Полирующая фильтрация

Основные задачи, реализуемые при контрольной фильтрации:

улучшение внешнего вида продукции за счет придания напитку кристальной чистоты (блеска);

устранение брака по содержанию механических примесей;

увеличение срока хранения ЛВИ за счет повышения коллоидной стойкости.

Существует два способа размещения установок контрольной фильтрации:

Узел контрольного фильтрования комплектует линию розлива, т.е. работает в комплекте с автоматом розлива. Этот способ позволяет максимально сократить расстояние между контрольным фильтром и автоматом розлива. Соответственно, фильтрованное изделие находится в подводящем трубопроводе минимальное время, что практически исключает возможность попадания случайных мелкодисперсных частиц в бутылку с изделием.

Но этот способ самый дорогой как по капвложениям, так и по эксплуатационным затратам. Кроме того, возможно несоответствие по производительности узла фильтрации и линии розлива. Поломка фильтра может привести к остановке розлива, вследствие чего для повышения надежности целесообразна установка буферной емкости.

Узел контрольного фильтрования работает, как самостоятельный блок, между доводным и напорным чанами. Этот способ дешевле, т.к. производительность фильтра и мощность насосного агрегата можно принять заниженными относительно номинала, используя возможность его эксплуатации в графике очистного отделения (круглосуточном). Кроме того, этот способ позволяет более полно вырабатывать ресурс фильтрэлементов и минимизировать потери при переходе с одного изделия на другое. Однако этот вариант не всегда обеспечивает необходимую степень осветления изделия по причине попадания посторонних включений уже после контрольного фильтрования. Поэтому рекомендуется при трубопроводах из черной стали размещение узлов контрольной фильтрации через каждые 50 м трассы.

Контрольный фильтр обычно представляет собой картриджный (заменяемый по мере необходимости) мембранный фильтр в металлическом корпусе, иногда используют более дешевые пластиковые одноразовые фильтры.

Вопросы для самоконтроля

1) Основные цели проведения обработки сортировки активным углем?

2) В каких случаях проводится регенерация угольных колонок?

3) Принцип обработки сортировки модифицированным крахмалом

4) В чем различие между динамическим способом обработки сортировки активным углем и установкой взвешенного слоя?

5) Принцип непрерывного приготовления сортировки?

Тесты по разделу 2

1) В какой момент вносятся в сортировку предусмотренные рецептурой ингредиенты: 1 - до и после угольной фильтрации; 2 – в сортировочный чан; 3 – в доводной чан; 4 – после предварительной фильтрации на песочных фильтрах.

2) Сортировка это: 1 – классификация водок по сортам; 2 – водно-спиртовая смесь, не прошедшая обработку сорбентами; 3 – сорт спирта, применяемого для приготовления водки; 4 – водно-спиртовая смесь после угольной фильтрации.

3) Активный уголь получают: 1 – обугливанием лиственных пород дерева; 2 – обугливанием и последующим пиролизом лиственных пород дерева; 3 – обработкой лиственных пород крепкой серной кислотой; 4 – обугливанием и последующим пиролизом хвойных и лиственных пород дерева.

4) Явление контракции – это: 1 – испарение спирта; 2 - расширение объема спирта при нагревании; 3 - адиабатическое сжатие водно-спиртовой смеси; 4 – процесс смешения спирта и воды.

Раздел 3 Технология ликероводочных изделий

Дата добавления: 2014-11-25