Виявлення й аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач

Розробка маршрутного технологічного процесу

(на прикладі деталі „кришка редуктора ” рисунок 7.1)

Виходячи із службового призначення кришки, вона разом з опорним підшипником валу повинна забезпечити перпендикулярність осі валу площині Д для правильного зчеплення зубчастої передачі, тобто перпендикулярність осі отвору Æ45Н7 площині Д є основним параметром. До основних параметрів також належать: точність форми, розмір, шорсткість отворів Æ45Н7; Æ52±0,02 мм та Æ10Н7; перпендикулярність осі отвору Æ45Н7 торцю К.

Кришка характеризується також другорядними параметрами (що безпосередньо не стосуються службового призначення), а саме:

· забезпечити співвісність отвору Æ45Н7 радіусам R47 та R72;

· забезпечити рівномірність товщини поличок (розмір 9мм).

Виходячи з виявлених розмірних зв’язків і вимог до точності і якості поверхонь, формулюємо основні технологічні задачі.

1. Забезпечення правильного відносного розташування оброблених і необроблених поверхонь:

1.1 Симетричність розташування отвору Æ45Н7 відносно зовнішніх контурів R47; R72.

1.2 Рівномірність товщини фланця, розмір 9мм.

2. Забезпечення точності і взаємного розташування оброблених поверхонь:

2.1 Перпендикулярність осі отвору Æ45Н7 площинам Д і К;

2.2 Відхилення від площинності поверхонь Д і К не > 0,05 мм; ; ;

2.3 Точність форми, розмір і шорсткість отворів Æ45Н7; Æ52±0,02; Æ10Н7; .

2.4 Розміри 9мм, ;35 мм, ; 10 мм, ; 29 мм, ; 5 мм, ; 54 мм, ; 49 мм, 63 мм кут 60°; 7 отв. Æ10, ; Æ26 мм, Æ58 мм, отвір М16´1,5 мм.

При подальшій розробці технологічного процесу розробник повинен постійно звертатись до сформульованих технологічних задач і впевнитись що прийнятими методами їх виконання забезпечено.

Дата добавления: 2014-12-24