Технологические особенности переработки соломки льна и конопли в волокно

Учет затрат и калькуляция себестоимости продукции на предприятиях переработки соломки льна и конопли в волокно

Льнопрядение - это технологический процесс получения пряжи (нити) из льняного волокна.

Первичная переработка льна носит комплексный характер и включает в себя ряд последовательных этапов, в частности, можно отметить:

1. теребление льна, которое также состоит из ряда более мелких операций, как, например, выдергивание льна, отделение головок с семенами;

2. доставка льна на сушилки и от сушилок к месту дальнейшей первичной переработки, его разгрузка;

3. сушка льна;

4. хранение;

5. переработка льнотресты с получением волокон, их сортировка на длинное и короткое волокно;

6. прессование волокон.

Для льнопрядения сырьё поступает в виде длинного трёпаного (в горстях, ленте) или короткого заводского волокна, получаемого из отходов трепания и короткостебельной тресты или соломы льна.

Лен убирают тереблением (выдергиванием из земли с корнем). Машинная уборка ведется теребильными аппаратами, имеющими несколько пар наклонных ремней, захватывающих стебли и вытаскивающих их из почвы. При тереблении льна вручную или теребилками соломку с головками просушивают в конусах или шатрах, при этом происходит подсушка коробочек и дозревание семян.

Для того чтобы облегчить отделение волокнистой части стебля от древесины, следует разрушить слой, соединяющий эти ткани. Для этого используют имеющиеся на стеблях льна микроорганизмы – грибки или бактерии, которые разрушают клеящие вещества во время расстила соломы на травяном покрове. В результате расстила получается “треста”, у которой отделение волокна от древесины облегчено. При отделении волокна путем промина-пропуска и трепания получают трепаное длинное волокно и отходы трепания – короткое спутанное волокно.

Волокно в горстях обрабатывают на льночесальных машинах. Горсти дважды, с обоих концов очёсывают гребёнными полотнами, а затем укладывают в непрерывную ленту (с определённым сдвигом по длине) на полотно раскладочной машины. Волокно в ленте пропускают через гребнечесальную машину. Короткое льноволокно и очёс перед чесанием смешивают, разрыхляют, эмульсируют и формируют в ленту.

После чесания льноволокно обрабатывают на ленточных машинах, лента с которых постепенно утоняется и выравнивается по поперечному сечению.

В цепочку предпрядения включают также ровничную машину, если пряжу получают мокрым способом. В отличие от ленты, ровница выпускается с небольшой круткой. Перед прядением катушки ровницы подвергают химической обработке (отваривание и отбеливание). Это облегчает разделение при вытягивании волокон ровницы в вытяжном аппарате прядильной машины на элементарные волоконца, что обеспечивает получение тонкой и ровной пряжи.

При сухом способе прядение осуществляется из ленты. В этом случае пряжа формируется из технических волокон и получаете грубой.

Как для мокрого, так и для сухого прядения льноволокна наиболее распространены кольцепрядильные машины. Возможно также применение центрифугальных прядильных машин, позволяющих повышать скорость прядения и увеличивать массу нарабатываемых поковок.

Волокно конопли, находящееся в лубяном слое, называют пенькой (пеньковолокно).

Для выделения волокна из стеблей конопли ее подвергают биологической мочке или расстилу. При мочке волокно сохраняет лигнин, и канаты, изготовленные из него, лучше противостоят гниению. При расстиле стеблей конопли гифы грибов разрушают лигнин.

Дата добавления: 2014-12-26