Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Входные данные проектирования и разработки




Тип входных данных Наименование
   
Внешние входные данные - потребности и ожидания потребителей; рынка; заинтересованных сторон; - вклад поставщиков; - изменения в соответствующих законодательных и других обязательных требованиях; - международные или национальные стандарты
Внутренние входные данные - политика и цели; - потребности и ожидания работников организации; - технологические разработки; - требования к компетентности проектировщиков и разработчиков; - информация о прошлом опыте;

Окончание табл. 8.2

 

   
  - записи и данные о существующих процессах и продукции; - выходы других процессов
Входные данные, определяющие характеристики процессов или продукции, которые являются критическими для их безопасности, правильного функционирования и обслуживания - данные о монтаже и применении; - информация о хранении, погрузочно-разгрузочных работах и поставке; - сведения о физических параметрах и окружающей среде; - требования к утилизации продукции

 

Входные проектные данные формулируются и утверждаются в техническом задании (ТЗ) на разработку или договоре на создание и производство продукции или процессов. Процедуры формирования, экспертизы, согласования и утверждения ТЗ на разработку с учетом результатов анализа договора (контракта), законодательных и нормативных актов, а также технических возможностей предприятия определяются соответствующими государственными и отраслевыми стандартами.

Из конкретных запросов потребителей и общих требований рынка составляется предварительный перечень требований для последующих работ по проектированию. Сюда могут войти:

- эксплуатационные характеристики (условия окружающей среды и условия использования, безотказность и т. п.);

- органолептические характеристики (внешний вид и пр.);

- схема монтажа на объекте (в эксплуатации), размещения, допустимость (необходимость) регулировки (подгонки, доработки);

- применяемые стандарты и установленные законом правила (в зависимости от вида продукции);

- упаковка и способ транспортировки;

- проверка и (или) обеспечение качества.

В ТЗ на разработку должны быть однозначно и соответствующим образом определены такие показатели качества, как назначение, критерии приемки, требования защиты от неправильного использования.

Для определения возможности выпуска продукции с заданными характеристиками в ТЗ включают:

- определение надежности и работоспособности в течение обоснованно установленного срока службы;

- возможность использования продукции с незначительными отказами (при необходимости);

- возможность безопасной утилизации.

В ТЗ должны быть определены методы измерения и испытания параметров продукции, а также критерии ее приемки на стадии как проектирования, так и производства: заданные эксплуатационные характеристики, допуски и отличительные признаки; методы, оборудование и программное обеспечение испытаний и измерений.

Требования утвержденного ТЗ доводятся до всех подразделений и исполнителей.

Основные требования к выходным проектным данным отражены в табл. 8.1. Однако необходимо отметить, что при их формировании требования ТЗ преобразуются в функциональные и конструктивные требования к элементам конструкции разрабатываемых изделий.

Результат проекта (разработки) – оформленная в соответствии с требованиями ЕСКД конструкторская документация (КД) – технические условия (технические требования) и чертежи, составляющие основу проекта. В разработке (проекте) должны быть однозначно и соответствующим образом определены критерии приемки, соответствие назначению и меры защиты от неправильного использования.

В процессе выполнения каждого этапа разработки проекта проводится периодическое обсуждение хода работ с целью своевременного принятия корректирующих мер.

Разработка конструкторской и программной документации производится с учетом требований стандартов ЕСКД и ЕСТПП, устанавливающих комплектность продукции и правила оформления документации.

При разработке КД выполняются процедуры:

- обоснования и оптимизации конструктивно-технологических решений;

- обеспечения надежности основных базовых элементов конструкции (оптимизация нагрузок, расчетно-экспериментальная оценка надежности, обеспечение производственных и конструктивных запасов и др.);

- определения оптимальных режимов и условий применения изделий;

- определения критичных технологических процессов, используемых для реализации проекта (особо ответственные детали сборки, паспортизация размеров и параметров и пр.);

- оформления конструкторско-технологической документации (инструкции, технические требования, программы, методики и прочие рабочие инструкции);

- документального оформления результатов разработки (выходных проектных данных), включая расчеты, анализ, протоколы испытаний, проект ТУ и др.

При формировании выходных проектных данных конструкторы-разработчики используют имеющийся информационный банк данных (каталоги, описания, базы данных на персональных компьютерах), содержащий в частности информацию:

- об аналогах, их качестве и надежности;

- о наиболее ненадежных элементах;

- о перспективных базовых конструкциях и технологических процессах;

- о качестве и надежности материалов;

- о технологических возможностях потенциальных изготовителей;

- о требованиях и ограничениях законодательных и нормативных актов в части безопасности, экологичности и совместимости.

В ГОСТ Р ИСО 9004: 2001 «Система менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности» приведены следующие примеры выходных данных проектирования и разработки:

- сведения, подтверждающие сравнение входов процесса с его выходами;

- спецификации на продукцию, в том числе критерии приемки;

- спецификации на процесс, материалы, испытания;

- требования к подготовке кадров;

- информация о пользователе и потребителе;

- требования к закупкам;

- протоколы проверки соответствия техническим условиям.

Выходные данные проектирования и разработки необходимо проанализировать по отношению к входным данным с целью обеспечения объективного свидетельства того, что выходы результативно и эффективно отвечают требованиям к процессу и продукции.

Выходные проектные данные должны быть документально оформлены и выражены в виде требований, расчетов и анализа. Они должны содержать основной комплект конструкторских документов, в состав которого в зависимости от специфики изделия могут входить сборочный чертеж, технические условия, содержащие все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, эксплуатационные документы.

Анализ проекта и разработки должны проводиться с целью оценки способности результатов проектирования и разработки удовлетворять требования потребителей, выявления возникающих проблем и внесения предложений по их решению.

По завершении каждого этапа разработки проекта необходимо проводить критический анализ результатов разработки (проектирования). Кроме того, проводится анализ окончательного проекта. В ходе анализа выявляют и прогнозируют проблемные вопросы и несоответствия и инициируют корректирующие воздействия, обеспечивающие соответствие окончательного проекта и информационного обеспечения требованиям потребителя.

При проведении отдельных этапов проектирования изделия, технологического процесса или проекта в целом возможно применение метода анализа видов и последствий отказов (дефектов), позволяющего уменьшить риск и снизить затраты (см. § 8.3).

В ГОСТ Р ИСО 9004: 2001 отмечено, что объектами такого анализа могут быть:

- адекватность входов для выполнения заданий по проектированию и разработке;

- ход запланированного процесса проектирования и разработки;

- соответствие целям верификации и валидации;

- оценка потенциальных рисков или причин отказов при использовании продукции;

- данные жизненного цикла, касающиеся характеристик продукции;

- управление изменениями и их последствиями в ходе проектирования и разработки;

- определение и устранение проблем;

- возможности для улучшения процесса проектирования и разработки;

- потенциальное воздействие продукции на окружающую среду.

Важными элементами рассматриваемого процесса являются верификация и валидация проекта и разработки. Верификацию осуществляют, чтобы удостовериться, что выходные данные проектирования и разработки соответствуют их входным требованиям. Примерами деятельности по верификации в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9004: 2001 являются:

- оценка по отношению к аналогам;

- проверка, моделирование и испытания с целью контроля соответствия конкретных требований входным данным;

- оценка прошлого опыта.

Валидация осуществляется для того, чтобы удостовериться, что разработанная продукция соответствует требованиям к установленному или предполагаемому использованию, если оно известно. С помощью валидации могут быть оценены результаты инженерного дизайна до конструирования, монтажа или применения; услуги до широкого их введения и др.

Таким образом, все проекты подлежат проверке в целях обеспечения выполнения требований к продукции. В дополнение к анализу проекта проверка должна включать и другие методы, а именно:

- проведение альтернативных расчетов, обеспечивающих подтверждение правильности расчетов и анализа;

- испытания и экспериментальные проверки (например, испытания модели, экспериментального или опытного образца);

- независимая проверка, обеспечивающая подтверждение правильности первоначальных расчетов и (или) других работ по проектированию.

Эффективность технических решений и возможность достижения потребительских свойств, заложенных в документации, проверяется не столько при официальных испытаниях, сколько в процессе разработки, анализа и проверки документации, начиная с ранних стадий. Для этого предусматриваются лабораторные, стендовые и другие испытания моделей, элементов изделий и экспериментальных образцов продукции в условиях, как правило, имитирующих реальные условия эксплуатации (потребления).

Объем и содержание испытаний, необходимых для предотвращения постановки на производство неотработанной, недостаточно надежной продукции, определяет разработчик с учетом новизны, сложности, особенностей производства и применения продукции. Экспериментальные образцы могут изготовляться в процессе опытно-конструкторских работ. Тщательная отработка разрабатываемой продукции с применением испытаний является основанием для сокращения объемов последующих приемочных испытаний.

В целях постоянного совершенствования и актуализации процесса проектирования и разработки в организации должно быть предусмотрено управление соответствующими изменениями. Ориентируясь на подходы, изложенные в ГОСТ Р ИСО 9001: 2001 и ГОСТ Р ИСО 9004: 2001, организация может уточнять и расширять их с учетом собственной специфики. Так, на промышленных предприятиях в целях повышения эффективности разработки новой конструкции продукции могут разрабатываться и реализоваться соответствующие программы. Примерные этапы этой работы могут быть следующими:

1. В результате анализа рыночной конъюнктуры выявляется возможность удовлетворения потребительского спроса, предполагается создание новой конструкции.

2. Проводится анализ технических, производственных, эксплуатационных аспектов новой конструкции. Анализируются перспективы сбыта. Планируются затраты, объем выпуска, устанавливается примерный уровень цен.

3. Составляется общий перечень технических требований – техническое задание. В этом документе могут быть приведены: предложения о сбыте (в случае мелкосерийного выпуска); приблизительные рабочие характеристики (в случае массового выпуска); приблизительный перечень областей, которые будут затронуты программой обеспечения качества нового изделия; общие основания для нормативов по обслуживанию и ремонту; требования к качеству работы; нормативные показатели для срока службы и других параметров изделия.

4. Разрабатывается предварительная конструкция.

5. Изготовляются первые опытные образцы. Проводится широкая программа испытаний их характеристик, элементов и узлов.

6. Проводится анализ и пересмотр предварительной конструкции. Дается предварительная классификация характеристик новой конструкции, включая классификацию элементов и сборочных узлов; осуществляется оценка методики испытаний и возможностей изготовления и сборки изделия; пересматриваются нормативные затраты; определяются показатели качества, а также необходимые изменения в конструкции изделия.

7. Разрабатывается промежуточная конструкция; проводятся ее испытания. Осуществляется анализ и пересмотр промежуточной конструкции. Продолжается работа по классификации характеристик и выработке требований к изготовлению, сборке и контролю нового изделия. Пересматриваются предполагаемая цена изделия и стратегия его сбыта. Определяются и анализируются необходимые изменения в конструкции изделия.

8. Завершается разработка окончательной конструкции. Принимают окончательный вид технические требования и условия, внутрифирменные стандарты, гарантии, чертежи. Перед завершением разработки окончательной конструкции должны быть закончены испытания на долговечность и для определения рабочих характеристик. Формулируются технические требования на элементы, узлы и сборку; разрабатываются планы контроля сборочного процесса; завершаются конструирование и доставка необходимого производственного оборудования; окончательно уточняются коммерческие параметры изделия.

9. Изготовляются промышленные образцы.

10. Определяются методики доставки, обслуживания и ремонта изделия.

11. Анализируются возможности тех процессов и того оборудования, которое уже имеется, а также нового оборудования и новых процессов.

12. Проводится обучение производственного персонала и контролеров. Из образцов промышленной продукции комплектуются опытные партии. Результаты их испытаний при необходимости включаются в технические требования на конструкцию и изготовление изделия.

13. Осуществляется анализ окончательной конструкции. Изделие, оборудование, технологические процессы, результаты испытаний, программное обеспечение (если таковое имеется) подвергаются тщательному анализу, цель которого – улучшение качества изделия. Завершается проверка на соответствие техническим условиям. Если анализ окончательной конструкции изделия завершается ее принятием, то начинаются закупка и выпуск необходимой для производства нового изделия технологической оснастки.

14. Утверждаются информационные сообщения о появлении на рынке нового изделия; завершается составление справочных руководств, рекламных материалов, учебных пособий. Особое внимание при их составлении уделяется вопросу качества.

15. Начинается серийный выпуск нового изделия.

В названной программе приводятся также основные группы мер по контролю за разработкой новой конструкции.

1. Выработка требований к качеству изделия. В рамках этой группы мер проводится анализ, завершающийся выработкой перечня технических требований и внутрифирменных стандартов на качественные показатели, надежность, ремонтопригодность и безопасность обращения с изделием. Эти требования и стандарты должны быть ориентированы на достижение такого баланса между затратами на изделие и его качеством, который обеспечивает удовлетворенность потребителей. При этом выполняются те разделы программы обеспечения качества продукции, которые охватывают ее оценку и испытания в период, предшествующий выпуску.

2. Разработка конструкции, удовлетворяющей требованиям. В рамках этой группы мер создаются детальные чертежи изделия и сопутствующая техническая документация. Здесь же осуществляется классификация характеристик изделия и технологических процессов, оцениваются срок службы изделия, требования к технике безопасности. Для определения надежности элементов и узлов изделия, а также надежности сопутствующего программного обеспечения (при необходимости) в рамках этих мероприятий проводятся различного рода испытания. В эту группу входят также меры по эксплуатационным испытаниям и испытаниям для определения рабочих характеристик опытных образцов. В тех случаях, когда их невозможно изготовить, для анализа характеристик качества нового изделия могут быть использованы методы моделирования. К разработке конструкции относятся также меры по оценке стоимости изделия, сроков службы и нормативных затрат на него.

3. Меры по поддержанию требуемого качества. Сюда входят те элементы программы обеспечения качества продукции, которые охватывают контроль закупаемых материалов, поддержку качества во время обработки и изготовления, а также меры по обеспечению качества изделия при его установки у потребителя, обслуживании и ремонте. К этой группе относятся также меры по разработке окончательных технических требований на контрольно-измерительное оборудование, которое потребуется при входном контроле материалов, контроле продукции в процессе изготовления, а также при эксплуатационных испытаниях.

4. Анализ новой конструкции и необходимого производственного оборудования непосредственно перед началом выпуска этой конструкции; формальное решение о начале серийного производства. В рамках этой группы мер осуществляется оценка характеристик разрабатываемого изделия на различных этапах его конструирования, что дает изготовителю уверенность в том, что те гарантийные обязательства, которые связаны с эксплуатацией нового изделия, будут выполнены. Здесь анализируются также возможности технологических процессов, которые будут необходимы при производстве нового изделия. Для изучения потребительских аспектов качества проводится серия испытаний соответствующих характеристик изделия. При их организации особое внимание должно быть обращено на адекватное воспроизведение условий эксплуатации потребителем выпускаемой продукции. При испытаниях различных элементов изделий необходимо проверять их надежность в сборочных узлах. Тем самым появляется возможность оценки влияния различного рода комбинаций элементов и деталей на качество изделия.

Перечисленные меры являются основой программ обеспечения качества разработки новых изделий.

Таким образом, в процессе проектирования и разработки реализуются следующие функции управления качеством: прогнозирование и планирование работ, организация и контроль их выполнения, учет и оценка результатов, анализ накопленной информации, принятие решений и оказание стимулирующих воздействий.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-04-29; Просмотров: 5664; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.043 сек.