Информационные технологии и автоматизация в стандартизации

В области информационных технологий новым направлением стан­дартизации является CALS-технология. Концепция CALS возникла в военно-промышленном комплексе США, затем проникла в граждан­скую промышленность и значительно расширилась географически. Идея CALS базируется на двухуровневой интеграции:

· процессов (интеграция в рамках согласованного процесса проекти­рования, разработки, производства, эксплуатации, обслуживания и ути­лизации);

· данных (автоматизация и компьютеризация обмена коммерческими и административными данными между партнерами).

Значимость уровней со временем менялась, и к началу 90-х годов CALS стала называться «Поддержкой непрерывных поставок и жиз­ненного цикла изделия». Это значит, что усиливалось внимание к ме­тодологии параллельного проектирования и интегрированной логиче­ской поддержки. Позднее CALS превратилось в «Бизнес в высоком темпе». Этот последний вариант и служит основой для разработки стандартов разных уровней в области информационных технологий для коммерции.

CALS-технологии обусловили возникновение нового поня­тия — «виртуальное предприятие». По существу, это не оформленное организационно объединение разных компаний, связанных разработ­кой или реализацией одного проекта. Для них нужны единые правила действий, единый язык, единые нормы. А это решается только путем стандартизации.

Дальнейшим развитием систем конструкторской и технологической документации является создание Системы автоматизированного проек­тирования (САПР).

Преимущества САПР перед существующими традиционными мето­дами и средствами проектирования очевидны: с помощью действую­щей на базе ЭВМ САПР инженер может творчески проанализировать множество вариантов и найти оптимальный.

К настоящему времени Госстандарт разработал и утвердил целевой комплекс государственных стандартов САПР. В соответствии со стан­дартами этого комплекса создаются математические модели, алгорит­мы и банки данных. Проектные бюро, внедряющие САПР, насыщают­ся дисплеями и другими средствами диалогового взаимодействия про­ектировщиков с вычислительной техникой.

17. Общероссийские классификаторы

С развитием информационных технологии стало актуальным разработка методов классификации и обработки информации. В СССР существовали хорошая научно методическая база и широкая система классификаторов технико-экономической информации. Однако новые экономические условия потребовали существенного изменения действующих классификаторов и создания новых.

Сегодня в России принята Государственная программа перехода на международную систему классификаторов информации.

Общероссийский классификатор направлен на согласование огромных потоков информации, сопоставимость классификаторов различных федеральных органов управления и международ­ных организации, а также на совместимость международных и национальных информационных систем.

В России создана Единая система классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации (ЕСКК), в состав которой входят общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной информации, нормативные и методические документы по их разработке, ведению и примене­нию.

Объектами классификации и кодирования в ЕСКК являют­ся: статистическая информация, информация финансовой и правоохранительной деятельности, банковского дела, стандарти­зации и сертификации, торговли и внешнеэкономической дея­тельности.

Общее руководство и координацию работ по созданию ЕСКК осуществляют Госстандарт и Госкомстат. Госстандарт России принял более 20 общероссийских классификаторов, и в дальнейшем число их будет расти.

Сегодня на стадии внедрения находятся более 25 взаимосвя­занных между собой классификаторов. Это серьезный шаг к обеспечению федеральных органов государственной власти Рос­сии достоверной информацией и сопоставлению ее с междуна­родными классификаторами.

Издательство стандартов ежегодно выпускает около 2000 раз­личных видов нормативных документов, журналов и приложе­ний по вопросам стандартизации.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП)

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) — установленная государственными стандартами система ор­ганизации и управления процессом технологической подготовки произ­водства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типо­вых технологических процессов; стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производствен­ных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

Функционирование ЕСТПП в соответствии с ее назначением обес­печивается комплексным применением стандартов ЕСТПП, и к их чис­лу относят:

1) единую систему конструкторской документации (ЕСКД);

2) единую систему технологической документации (ЕСТД);

3) единую систему классификации и кодирования технико-эконо­мической информации;

4) государственную систему обеспечения единства измерения;

5) состав классификационных групп стандартов ЕСТПП (приведе­ны в табл. 2.3).

Таблица 2.3
Шифр группы	Наименование группы стандартов
	Общие положения
	Правила организации и управления процессом ТИП
	Правила обеспечения технологичности конструкции изделий
	Правила разработки и применения технологических процессов и
	средств технологического оснащения
	Правила применения технических средств механизации и авто-
	метизации инженерно-технических работ
	Прочие стандарты

ЕСТПП основана на системно-структурном анализе цикла, широ­ком применении типовых и групповых технологических процессов, стандартной оснастке и модульном оборудовании, экономико-математических методах и вычислительной технике при её организации и управлении.

Она ставит принципиально новые задачи перед конструк­торскими и технологическими службами, которые призваны решать в основном вопросы перспективного развития конструкции и техноло­гии изготовления изделий. Является связующим звеном между конст­руированием и производством, определяя качество, экономичность и конкурентоспособность продукции.

Общей задачей ЕСТПП является обеспечение готовности произ­водства к выпуску новых изделий высокого качества. Прогрессивная подготовка производства охватывает быстрое и высококачественное проектирование новых изделий, изготовление и испытание опытных образцов изделий, поставку новых изделий на серийное производство.

Основной целью системы является обеспечение необходимых ус­ловий для достижения полной готовности производства любого типа (единичного, серийного, массового) к выпуску изделий заданного ка­чества в минимальные сроки и при минимальных трудовых и матери­альных затратах.

Единой системой технологической подготовки решение задачи проектирования технологического процесса по превращению заготовки в деталь с заданными техническими требованиями, сборки, эффектив­но реализуется во всех сферах:

· в конструкторской подготовке производства (КПП):

· в технологической подготовке производства (ТПП);

· в ремонте и даже в техническом обслуживании изделия в целом.

В конструкторской подготовке производства (КПП) анализируются рабочие чертежи конструкции изделия и проводится отработка на тех­нологичность. Компонуются исходные данные в виде геометрических форм и размеров, требований к точности, обрабатываемости материа­ла, программы выпуска для дальнейшего проектирования технологиче­ских процессов и выбора оборудования.

В технологической подготовке производства (ТПП) составляется технологический маршрут, выбираются режимы обработки и приводят­ся в соответствие с ними, уточняются требования к технологичности конструкции. Завершается разработкой технологического процесса и оформлением технологической документации с технико-экономической оценкой и ее кодированием (станки с программным управлением).

Одним из основных организационно-технических принципов ЕСТПП является обеспечение высокого уровня технологичности изде­лий путем широкого внедрения в практику конструирования методов унификации и агрегатирования, преемственности конструкций, исполь­зования рациональных конструктивных решений, материалов и мето­дов изготовления.

19. Американский опыт управления качеством

Промышленная революция в США во многом связана с переходом от ремесленного к серийному производству. Объем выпускаемой продукции резко возрос, но вместе с этим возникла проблема поиска дефектной продукции, устранения дефектов и повышения престижности американской промышленной продукции. Продукция большинства американских производителей 40-х –50-х годов двадцатого столетия отличалась низким качеством, т.к. основной упор делался на количество. Суммарные издержки производства на устранение последствий низкого качества составляли более 30 %. Становилось очевидным, что главным тормозом повышения производительности труда и конкурентоспособности американской продукции являлось низкое качество продукции. На каком-то этапе решение проблемы качества в США пытались найти за счет различных протекционистских мер: тарифов, квот, пошлин, защищающих американскую продукцию от конкуренции. Вместе с тем наиболее трезвомыслящие предприниматели США поняли, что только повышение качества продукции поможет решить проблемы конкурентоспособности американских товаров на внешнем и внутреннем рынках. Было решено обратить внимание на такие проблемы, как:

а) мотивацию рабочих;

б) кружки качества;

в) статистические методы контроля;

г) повышение сознательности служащих и управляющих;

д) учет расходов на качество;

е) программы повышения качества;

ж) материальное стимулирование.

К этому же периоду относится появление на горизонте американской научной мысли всемирно известного ученого У.Э. Деминга (1899 – 1993 гг.). Непонимание общей стратегии в области качества продукции со стороны большинства промышленников отражало их отношение к новым взглядам в области управления качеством, которые предложил д-р Деминг. Принципы использования статистических методов контроля Деминг начал внедрять в 1946 – 1950 гг. в Японии. Сегодня Деминга за его вклад в японское качество считают национальным героем Японии. Его знаменитые "четырнадцать принципов Деминга" были опубликованы в законченном виде в книге "Выход из кризиса", впервые опубликованной издательством "Кембридж Юниверсити Пресс" в 1982 г., хотя внедряться начали гораздо раньше. Сам Деминг рассматривал свои 14 ключевых принципов-заповедей как основу преобразования американской промышленности, но прежде они стали основой для высшего японского менеджмента. Деминг подчеркивал, что его заповеди применимы как к малым предприятиям, так и к большим, как в сфере обслуживания, так и в производственной сфере.

Специалисты США возлагают большие надежды на совершенствование управления качеством, которое означает, по их мнению, перестройку сознания руководства, постоянную мобилизацию всех сил на уровне организации на поиск путей к непрерывному повышению качества американской продукции, которая на мировом рынке имеет большие проблемы, касающиеся конкурентоспособности по сравнению с европейскими и азиатскими товарами.

Новым тенденциям в развитии принципов управления качеством наибольшее сопротивление оказывают руководители среднего звена. Для многих из них новая управленческая политика представляется угрозой авторитету или должностному положению. С другой стороны, производственные рабочие и служащие готовы взять на себя ответственность за качество продукции. Внимание со стороны законодательной и исполнительной властей к вопросам повышения качества национальной продукции – новое явление в экономическом развитии страны. Под лозунгом "Качество – прежде всего" проводятся месячники качества, инициаторами которых стали Американское общество по контролю качества (АОКК), Ведущее в США научно-техническое общество, образованное в 1946 г. и насчитывающее в настоящее время около 53 тыс. коллективных и индивидуальных членов.

Конгресс США учредил национальную премию, которую ежегодно за выдающиеся достижения в области качества трем лучшим фирмам вручает Президент США.

Опыт управления качеством в США позволяет отметить следующие его особенности на современном этапе:

Жесткий контроль качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики.

Внимание к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям; административный контроль за исполнением планов.

Совершенствование управления фирмой в целом.

Дата добавления: 2015-04-30