Зубчатого цилиндрического колеса

Базирование. Допуски формы и расположения поверхностей

Технологию изготовления цилиндрических зубчатых колес можно представить в виде следующих укрупненных операций:

§ штампованную или кованую заготовку подвергают механической обработке по одному торцу,

§ растачивают посадочный цилиндр ступицы (поле допуска “ H 7 ”) и механически обрабатывают наружную поверхность цилиндра выступов (поле допуска “ h 8 ”);

§ механически обрабатывают другой торец колеса;

§ обработанную таким образом заготовку надевают на оправку и нарезают зубья.

Метод обкатки имеет основное применение для нарезания зубьев цилиндрических колес внешнего зацепления при помощи червячных фрез и долбяков. Нарезание зубьев по этому методу основано на воспроизведении зацепления зубчатой пары, одним из элементов которой является режущий инструмент, а другим заготовка колеса.

В качестве основной базы при изготовлении зубчатого цилиндрического колеса принимают ось посадочного цилиндра ступицы, так как длина ступицы: l > 0,8 d _B [1, c.63]. На посадочный цилиндр назначают допуск формы – допуск цилиндричности, равный половине допуска на размер [1, c. 394].

До нарезания зубьев заготовку колеса механически обрабатывают по цилиндру выступов с допуском радиального биения относительно основной базы, выбираемым по табл. 2.3.

На оба торца зубчатого венца и на оба торца ступицы назначают допуски торцевого биения. Величину допуска назначают с учетом степени точности изготовления и размеров колеса (табл. 2.4).

Таблица 2.3 – Радиальное биение на диаметр выступов d_a [3, c. 140].

Степень точности	Радиальное биение (мкм) при диаметре da, мм
< 50	< 80	< 120	< 200	< 320	< 500	< 800

Примеры нанесения допусков формы и расположения поверхностей на чертеж зубчатого цилиндрического колеса приведены на рис. 2.4. Если колесо не имеет плоскости симметрии по зубчатому венцу (рис. 2.4, а – несимметричное колесо), то допуск торцевого биения ставят с обеих сторон и на зубчатый венец, и на ступицу колеса.

Если же колесо симметричное (рис. 2.4, б), то допуск торцевого биения проставляют один раз, но так, чтобы линия стрелки-указателя допуска биения являлась продолжением размерной линии.

На цилиндр выступов зубчатого венца колеса проставляют допуск радиального биения. Величину этого допуска следует выбирать по табл. 2.3 в зависимости от степени точности изготовления передачи и диаметра заготовки колеса.

Таблица 2.4 – Торцевое биение зубчатого венца и ступицы цилиндрического

колеса [3, c. 140]

Степень точности	Торцевое биение, мкм
венца колеса d =100мм	cтупицы (lСТ < dB)
шириной b	при dB
до 55мм	55…100 мм	до 50 мм	до 80 мм	св. 80 мм

Примечания. 1. При делительном диаметре колеса d отличном от 100мм, табличное значение допуска торцевого биения зубчатого венца следует поделить на 100 и умножить на величину делительного диаметра.

2. При длине ступицы l _СТ > d_B величину допуска торцевого биения ступицы следует увеличить на 40…50%.

На посадочный внутренний цилиндр ступицы колеса проставляют допуск цилиндричности и допуск на размер. Ось этого цилиндра принимают за основную базу при изготовлении и монтаже колеса и присваивают ей имя. Например, обозначают буквой “ В ” (см. рис. 2.4).

Шероховатость поверхностей цилиндрического колеса назначают в зависимости от точности изготовления его поверхностей по ГОСТ 2789-73:

§ базовый цилиндр ступицы обрабатывают с R_a 1.6…3,2 мкм (при диаметре до 80 мм) и с R_a 3,2…6,3 мкм (при диаметре св. 80 мм);

§ торцы зубчатого венца, ступицы и зубья обрабатывают в соответствии со степенью точности изготовления передачи (табл. 2.5);

§ остальные поверхности обрабатывают с R_a 6,3…12,5 мкм

Таблица 2.5. – Шероховатость зубчатого цилиндрического колеса [3, c. 140]

Поверхность колеса	Степень точности зубчатого колеса
Боковая поверхность зубьев	Ra 0,8	Ra 0,8…1,6	Ra 1,6…3,2	Ra 3,2…6,3
Цилиндр вершин зубьев	Ra 1,6	Ra 1,6…3,2	Ra 3,2…6,3	Ra 6,3…12,5
Торцы зубчатого венца	Ra 1,6	Ra 1,6	Ra 3,2	Ra 3,2…6,3
Торцы ступицы	Ra 1,6	Ra 3,2	Ra 3,2	Ra 6,3

Рис. 2.4. Нанесение допусков расположения на поверхности

цилиндрического зубчатого колеса:

а) при несимметричной ступице; б) при симметричном колесе

Таблица 2.5. – Шероховатость зубчатого цилиндрического колеса [3, c. 140]

Поверхность колеса	Степень точности зубчатого колеса
Боковая поверхность зубьев	Ra 0,8	Ra 0,8…1,6	Ra 1,6…3,2	Ra 3,2…6,3
Цилиндр вершин зубьев	Ra 1,6	Ra 1,6…3,2	Ra 3,2…6,3	Ra 6,3…12,5
Торцы зубчатого венца	Ra 1,6	Ra 1,6	Ra 3,2	Ra 3,2…6,3
Торцы ступицы	Ra 1,6	Ra 3,2	Ra 3,2	Ra 6,3

На чертежах шероховатость поверхностей деталей проставляют в соответствии с ГОСТ 3.309-73. Если конструктор регламентирует способ обработки поверхности колеса по данному чертежу, то используется знак шероховатости с треугольником (рис. 2.5, а). Если какую-то поверхность по данному чертежу не обрабатывают, то знак шероховатости содержит окружность, помещенную в угол знака (см. рис. 2.5, б).

Рис. 2.5. Обозначение шероховатости на чертежах

Наиболее предпочтительным является знак в виде математического корня квадратного (см. рис. 2.5, в). Этот знак шероховатости проставляют, если конструктор не регламентирует вид обработки поверхности детали.

Дата добавления: 2015-07-13