Вопросы для повторения

Тест

Вопросы для повторения

1. Понятие обслуживающего производства.

2. От чего зависит состав и масштабы обслуживающего производства?

3. Основной состав обслуживающего производства (вспомогательного хозяйства).

4. В чем необходимость вспомогательного хозяйства?

5. Требования, предъявляемые к вспомогательному хозяйству.

6. Основные направления совершенствования обслуживающего производства.

7. Состав, характер и структура инструментального хозяйства.

8. Основные задачи инструментального хозяйства.

9. Организация инструментального хозяйства.

10. Определение потребности в инструменте.

11. Пути совершенствования инструментального хозяйства.

12. Состав и значение ремонтного хозяйства.

13. Задачи ремонтного хозяйства.

14. Понятие ремонта, модернизации и технического обслуживания оборудования.

15. Формы выполнения ремонтных работ.

16. Организация ремонтной службы на предприятии.

17. Сущность системы планово-предупредительного ремонта (ППР).

18. Нормативная база системы ППР.

19. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства.

20. Планирование затрат на выполнение ремонтных работ.

21. Состав, значение для предприятия энергохозяйства.

22. Организация энергетического хозяйства.

23. Суммарный и удельный расход энергии.

24. Состав и задачи транспортного хозяйства.

25. Виды транспортных процессов.

26. Классификация транспортных средств.

27. Основные параметры транспортного хозяйства.

28. Состав и задачи складского хозяйства.

1. Ремонтный цикл – это:

а) перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период между капитальными ремонтами;

б) период времени работы оборудования между капитальными ремонтами;

в) время между плановыми ремонтами.

2. Время между капитальными ремонтами – это:

а) категория сложности ремонта;

б) продолжительность межосмотрового периода;

в) продолжительность межремонтного периода.

3. Материальные затраты на ремонтные работы рассчитываются в процентах от трудозатрат при:

а) укрупнённом способе определения материальных затрат;

б) нормативном способе определения материальных затрат;

в) определении материальных затрат по дефектной ведомости.

4. В общезаводскую часть энергохозяйства предприятия входят:

а) генерирующие, преобразовательные установки и сети, которые объединяются в ряде специализированных цехов;

б) первичные энергоприёмники – печи, станки.

5. Наиболее распространён следующий вид получения энергии:

а)за счёт собственных энергетических установок;

б) от соседних предприятий и объединённых цехов;

в) комбинированный вариант.

6. Надёжным и бесперебойным обеспечением предприятия всеми видами энергии при минимальных затратах занимается:

а) инструментальное хозяйство;

б) энергетическое хозяйство;

в) ремонтное хозяйство.

7. К транспортным средствам прерывного действия относятся:

а) конвейеры;

б) ж./д. транспорт;

в) трубопроводы.

8. К транспортным средствам непрерывного действия относятся:

а) гравитационные спуски;

б) грузоподъёмные механизмы;

в) безрельсовый транспорт.

9. От каких факторов зависит устройство и оснащение складов:

а) грузооборот;

б) длительность хранения;

в) объём и частота поставок и отправлений;

г) вид используемого подвижного состава;

д) от всех перечисленных.

XI Оперативное управление основным производством (ОУП)

Задачей ОУП является:

- установление места (цех, участок, раб. места) и времени (месяц, декада, смена) изготовления изделий и деталей;

- учёт факт. хода произв. процесса;

- определение отклонений от заранее установленного плана;

- регулирование хода производства.

ОУП осуществляется для того, чтобы ликвидировать последствия нежелательных отклонений и обеспечить своевременное выполнение основной задачи оперативного управления производства.

Любое ОУП осуществляется на основе плана изготовления продукции, разработанного на год с разбивкой по кварталам.

Система ОУП включает в себя 3 подсистемы:

- функциональную;

- элементную;

- организационную.

Функциональная подсистема характеризует круг действий, которые должна выполнять система управления.

Поэлементная система зависит от уровня оперативного управления. Подсистема изменяется в зависимости от уровня по:

- используемому составу и квалификации управленческого персонала;

- материальному обеспечению задач планирования производства;

- составу используемых технических средств;

- составу календарно – плановых нормативов;

- составу и содержанию планово – учётной документации.

Организационная подсистема. В организационном отношении система ОУП осуществляет свои функции посредством ПДО (планово – диспетчерский отдел), на уровне цеха – ПДБ (планово – диспетчерское бюро).

Функции системы ОУП:

- планирование (процесс определения последовательности и содержания работ);

- руководство (процесс принятия решений);

- учёт (процесс контроля, анализа, выявления отклонений);

- регулирование (процесс локализации каких-то отклонений).

Система ОУП включает:

- объёмное планирование;

- оперативно – календарное планирование;

- учёт;

- диспетчирование.

В процессе объёмного планирования производится распределение годовой производственной программы предприятия в объёмном и в натуральном выражении между и участками на год, квартал, месяц.

При объёмном планировании стремятся к обеспечению равномерной загрузки оборудования и рабочих во всех цехах и участках.

Оперативно – календарное планирование - продолжение и развитие объёмного планирования. На этом этапе объектом планирования являются отдельные изделия, сборочные единицы, детали и детали-операции. Оно основывается на календарно – планируемых нормативах.

Основные календарно – планируемые нормативы

- размер серии, партии;

- такт или ритм запуска или выпуска изделия;

- длительность производственного цикла изготовления детали

- заделы и нормативы НЗП

- опережение запуска (выпуска)

Правильность, надёжность, эффективность решения задач оперативно – календарного планирования зависит от организации учёта контроля и регулирования выполнения оперативных планов и хода производства.

Оперативный учёт хода производства на межцеховом уровне сводится к определению и сопоставлению с планом:

а) выпуска изделий сборочными цехами;

б) выпуска цехами и передача на склады и в другие цехи деталей, комплектов и сборочных единиц;.

Внутрицеховой учёт выполняет следующие задачи:

- определение выполнения плана выпуска деталей;

- учёт наличия и поставки заготовок, материала, НЗП, на участке и в цехе;

- учёт брака;

- использование оборудования;

- определение выполнения сменно-суточных заданий.

Под диспетчированием производства понимается централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе плана-графика, а также систематического учета и контроля текущего хода производства.

Диспетчирование производства включает:

- непрерывный учёт фактического хода работ;

- применение оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений;

- выявление и анализ причин отклонений и применение оперативных мер по ликвидации этих причин;

- координация текущей деятельности.

1. Содержание системы оперативного управления основным производством (ОПП).

2. Подсистемы ОПП.

3. Этапы деятельности ОПП.

4. Календарно-плановые нормативы системы ОПП.

5. Система ОПП для различных типов производства.

Дата добавления: 2014-12-08