Режимы гидротермической обработки гречихи, овса, гороха

Культура	Параметры пропаривания	Влажность зерна, %
Давление пара Мпа	Длительность пропаривания,мин	После пропаривания	После завершения ГТО
Гречиха	0.25…0.30		18…19	12,5…13,5
Овес	0.05…0.10	3..5	16….18	10…13
Горох	0.10…0.15	2..3	16…18	13,5…14,5

Пропариватели могут быть непрерывного и периодического действия. Среди пропаривателей непрерывного действия наиболее распространены горизонтальные шнековые (рис.2.)

Рис.2. Пропариватель непрерывного действия шнекового типа.

1 - корпус; 2 и 4 – шлюзовые затворы; 3 – шнек; 5 – патрубок для пара;

Преимущество этого пропаривателя – простота, высокая производительность, равномерная обработка зерна. Недостаток – невозможность использования пара высокого давления из-за недостаточной герметизации в шлюзовых затворах.

Пропариватель периодического действия (рис.3.) обеспечивает достаточную герметичность, поэтому используется для обработки зерна паром с высоким давлением.

Рис. 3. Пропариватель периодического действия.

Он представляет собой бункер емкостью 1000л, зерно загружается и выгружается через затворы 1 и 5, пар подается через вентиль 4 в парораспределительный змеевик с форсунками 8. Давление пара регулируется вентилями 4 и 6. Достоинство такого пропаривателя – использование пара высокого давления и регулирование продолжительности пропаривания. Недостаток – цикличная работа.

Второй способ ГТО (увлажнение – отволаживание) применяется для пшеницы и кукурузы. Зерно увлажняют теплой водой(40 град.) с использованием специальных увлажнителей или в пропаривателях непрерывного действия при низком давлении пара, после чего оно отволаживается в бункере в течение нескольких часов (табл. 1.2.).

1.2. Режимы гидротермической обработки пшеницы и кукурузы.

Культура	Влажность зерна после увлажнения	Длительность отволаживания, час.
Пшеница	14,5…15,0	0,5…2,0
Кукуруза	15,0…16,0	2,0…3,0

3.Калибрование и шелушение зерна.

Качество зерна перед шелушением должно соответствовать следующим требованиям (табл.1.3.)

1.3.Качество зерна подготовленного для шелушения.

Культура	Влажность, %	Сорная примесь, % не более
Всего	В том числе
минер.	куколь	головня, спорынья	горчак
Просо	13,5/14,5	0,3	0,1	-	0,03	0,02
Гречиха	12,5/13,5	0,5	0,1	-	-	-
Овес	10…14	0,3	0,1	0,1	0,03	0,02
Рис	14/15,5	0,4	0,1	-	-	-
Ячмень	15,0	0,4	0,1	-	0,03	0,02
Пшеница	13,5	0,4	0,1	0,1	0,03	0,02
Грох	14,0/15,0	0,5	0,05	-	-	-
Кукуруза	16,0	0,2	0,1	-	-	-

Калибрование на фракции необходимо для подбора зазора в шелушильном аппарате с тем, чтобы получить больший процент шелушения. Эта операция проводится на специальных решетах. Для гречихи, например,- на 5 фракций, для других культур – на 2-3.

Шелушение - это отделение наружных пленок от зерна. Существует три основных способа шелушения в зависимости от строения зерна, прочности связи ядра с оболочкой, прочности ядра,

и т. д.

Первый способ шелушения – сжатие + сдвиг – эффективен для зерна, у которого оболочки не срослись с ядром (просо, рис, гречиха, овес)

Второй способ – шелушение однократным или многократным ударом – применяют для зерна с пластичным ядром и с несросшимися пленками (овес), которые не дробятся при ударе, либо при получении дробленой номерной крупы из зерна, у которого пленки прочно срослись с ядром (пшеница, ячмень и т.д.)

Третий способ шелушения – постепенное истирание оболочек о шероховатые поверхности. Такой способ используется для шелушения зерна, у которого пленки прочно срослись с ядром (ячмень, пшеница, кукуруза, горох и др.)

Шелушение зерна сжатием и сдвигом (первый способ).

Для этих целей используют шелушильный постав (рис.4)

Основные рабочие органы машины – два абразивных диска диаметром 1000 мм, из которых вращается только нижний.

Зернистость абразивного материала для первой системы шелушения – 100…125, для повторного шелушения – 80…100

(Зернистость абразивного материала это № металлического сита, через которое просеян этот материал, умноженный на 100)

Вальцедековый станок (рис.5) применяется для шелушения гречихи и проса. Его рабочими органами являются вращающийся валок диаметром 600 мм с абразивной поверхностью и неподвижная дека, охватывающая его. Зазор между ними регулируется в зависимости от обрабатываемой фракции зерна и имеет серповидную форму, т.е. шире вверху и уже внизу.

Для шелушения проса используют деку из резинотканевых пластин, которые деформируются и тем самым позволяют шелушить зерно разной крупности. Форма рабочего зазора – клиновидная.

Рис. 4. Схема шелушильного постава. 1 и 2 – верхний неподвижный и нижний подвижный шелушильные диски; 3 – пита-ющее устройство; 4 – выходной патрубок; 5 – приводной вал; 6 – электродвигатель; 7 – механизм изменения зазора; 8 – привод.

Рис.5. Вальцедековый шелушильный станок. 1 – валок; 2 – дека;

3 – абразивное покрытие.

Двухвалковые шелушители типа А1-ЗРД и У1-БШВ используют для шелушения риса (рис.6) Их рабочими органами являются два валка диаметром 200 мм и длиной 400 мм, покрытые резиной или полимерным материалом. Валки вращаются навстречу друг другу с отношением скоростей 1,45:1. Скорость быстровращающегося валка 9м/с. Достоинства таких шелушителей – мягкое воздействие на зерно и высокая производительность.

Рис.6. Схема двухвальцевого шелушителя.

Дата добавления: 2014-11-29