Технология керамических материалов

Центробежное формование.

Прессование.

Стекло прессуют при помощи формы, определяющей внешнюю конфигурацию изделия, и керна (пуансона), создающего давление на стекло и оформляющего изделие изнутри (рис.60). При прессовании поверх формы накладывают кольцо, которое задерживает стекломассу в форме и оформляют край изделия.

Рис.9.32.. Схема прессования изделия в форме.

1 – капля стекломассы; 2 – пресс-форма;

3 – ограничительное кольцо; 4 – керн;

5 – изделие; 6 – поддон.

Прессованием вырабатывают главным образом изделия бытового назначения и изделия для строительства. Изделия сложной формы прессуют в раскрывных формах.

Сущность способа заключается в том, что сильно разогретую порцию стекла помещают на дно формы и вращают с большой скоростью (800 – 1200 об/мин). центробежными силами стекло растекается по дну формы и поднимается по стенкам формы до верхнего края. При этом стекло плотно прижимается к стенкам и точно принимает требуемую конфигурацию. Формы центробежных машин раскрываемые.

Способ применяется для изготовления изделий крупных размеров, большой массы или значительной высоты, имеющих форму тел вращения.

В керамическом производстве зачастую изготовление материала и изделия происходит в одном технологическом цикле.

В производстве современной технической керамики в противоположность традиционной, где использовались глины и глиносодержащие материалы, наибольшее применение находят непластичные кристаллические искусственные материалы в виде порошков. Поэтому из тонкодисперсных порошков, увлажнённых водой, практически нельзя изготовить изделие, пользуясь методом пластического формования (например, на гончарном круге). Прессование изделия без специальной пластификации массы также затруднено. Водное литьё в пористые (например, гипсовые) формы требует специальных мер для разжижения и стабилизации неустойчивых, как правило, водных суспензий тонкодисперсных кристаллических тел. Однако, со всеми этими способами мы здесь ознакомимся.

Дата добавления: 2014-12-26