Гидростатическое прессование

Прессование на механических прессах.

Этим методом получают изделия, форма которых копирует очертания пресс-формы. Изделия обычно имеют сравнительно простую геометрическую форму с нетолстыми стенками; применяют массы с низким содержанием влаги, поэтому усадка при сушке незначительна, а сушка непродолжительна. В силу разных обстоятельств, в частности, из-за неравномерности распределения плотности по объёму отформованного изделия, этим методом изготавливают изделия с малым отношением высоты формуемого изделия к диаметру.

Для создания давления чаще всего используются гидравлические прессы, а также прессы, работающие на других принципах, - коленно-рычажные, ротационные и др. Процесс легко автоматизировать.

Это разновидность общего метода прессования. Он основан на равномерном обжиме порошка, помещённого в резиновую эластичную форму, жидкостью (водой, маслом, глицерином и т.д.), находящейся под давлением (рис.9.33.).

Рис.9.33. Примерная конструкция устройства для формования труб гидростатическим прессованием.

1 – резиновый корпус; 2 – керамический порошок; 3 – резиновая крышка; 4 – устройство для подвески; 5 – отверстие для удаления воздуха.

В этом случае давление равномерно передаётся по всем направлениям, и отпрессованное изделие приобретает такую плотность, которая не может быть достигнута при направленном прессовании изделий вдоль какой-либо одной оси изделия. (Сравните с методом, разобранным в разделе 13.5.). Метод позволяет формовать крупные изделия.

Недостатки: трудность обеспечить непрерывность процесса; трудно обеспечить точность, т.к. эластичные оболочки легко деформируются, поэтому зачастую требуется последующая механическая обработка; дороговизна установки.

10.4.3. Литьё в пористые формы.

По этому методу изделие нужной формы получают из шликера – водной суспензии порошков. Процесс позволяет получать изделия сложной конфигурации с однородной высокой плотностью; пористые формы обычно изготавливают из гипса, поэтому они дёшевы. Для сложных изделий формы делают разборными.

Различают наливной и сливной метод формования. Сливным методом изделия формуют по схеме, показанной на рис.9.34.

Рис.62. Схема процесса формования методом литья сливным способом.

а – заливка шликера; б отстаивание;

в – удаление шликера; г – выемка из формы.

Шликером заполняют форму и ставят её на выдержку (а). Жидкость отсасывается формой в результате чего на стенках формы начинают формироваться стенки изделия (б). Уровень жидкости в форме понижается, поэтому необходимо подливать шликер до уровня. Когда толщина стенок изделия достигает заданной, шликер сливают путём переворачивания формы и оставляют в таком положении (в), при этом влага из материала продолжает поглощаться пористой формой. После того, как изделие даст усадку, его вынимают из формы (г).

Сливной способ пригоден для формования тонкостенных изделий – труб, тиглей и т.п.

Наливным способом формуют сплошные изделия, конфигурация которых точно соответствует форме, в которую заливают шликер. Обычно используют разъёмные формы. Процесс формования показан на рис.9.34.

Рис.9.34.Схема процесса отливки в твёрдую форму.

а – заливка шликера; б – выдержка; в – выемка из формы.

Дата добавления: 2014-12-26