Основные типы соломотрясов

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЫДЕЛЕНИЯ ЗЕРНА НА СОЛОМОТРЯСЕ

Соломотряс предназначен для выделения зерна из вороха, поступающего из молотильного барабана. Качество работы соломотряса определяется прежде всего полнотой выделения зерна (а следовательно, и величиной потерь) и степенью засоренности мелкого вороха, требующего очистки. Кроме того, к соломотрясу предъявляется еще ряд требований. Поскольку это рабочий орган комбайна, он должен обладать большой надежностью, а это диктует необходимость иметь простую конструкцию и высокую удельную производительность (так как размеры соломотряса часто определяют габариты комбайна). По возможности технологический процесс должен меньше зависеть от наклонов соломотряса в вертикально-продольной и вертикально-поперечной плоскостях, так как комбайну часто приходится работать в условиях сложного рельефа поля.

В мировом комбайностроении накоплен значительный опыт использования соломотрясов самых разнообразных конструкций: конвейерно-роторного, роторного, платформенного, клавишного, битерного, центробежно-роторного и др.

На рис. 1а изображена схема конвейерно-роторного соломотряса, который устанавливали на прицепных комбайнах первых выпусков. Хлебная масса после молотильного барабана поступала на ячеистый транспортер 1. Система вращающихся битеров 2 и пиккеров 3 вспушивала массу, что способствовало выделению из нее обмолоченного зерна.

Преимуществом соломотряса такого типа являлась очень малая зависимость технологического процесса от наклона комбайна, недостатком ‑ большая засоренность выделенного зерна. Использование молотильного аппарата штифтового типа и конвейерно-роторного соломотряса приводило к необходимости постановки на комбайн двух последовательных очисток.

Роторный соломотряс (рис. 1б) представляет собой ряд последовательно расположенных соломочесов 1, каждый из которых работает с сепарирующей решеткой 2. Впервые такой соломотряс был установлен на так называемом северном комбайне СКАГ-5А, который был выпущен в конце 30-х годов и получил высокую оценку механизаторов. Он хорошо выделял зерно из длинносоломистой хлебной массы высокой влажности. Качество его работы мало зависело от наклонов комбайна.

В настоящее время соломотряс такого типа используется на высокопроизводительном комбайне «Commandor» фирмы «Claas» (ФРГ). К недостаткам роторного соломотряса относят сложность очистки соломочесов, когда они оказываются забитыми хлебной массой, и больший процент перебитой соломы при уборке обычных хлебов, в результате чего на грохот комбайна поступает большое количество соломистых примесей.

д     Рис. 1. Типы соломотрясов: а ‑ конвейерно-роторный; б ‑ роторный; в ‑ платформенный; г – клавишный; д – аксиально-роторный с лопастной заходной частью, транспортным отводом соломы.

Платформенный соломотряс (рис. 1в) представляет собой каскадное решето 1, закрепленное на подвесках 2, приводимое в движение кривошипно-шатунным механизмом. Для вспушивания хлебной массы над решетом размещают качающиеся пальцы 3, жестко связанные с подвесками.

Платформенный соломотряс прост по конструкции, обеспечивает выделение зерна из соломы, если ворох распределен на решете тонким ровным слоем. Очень чувствителен к изменению углов наклона комбайна и свойств хлебной массы. При неравномерной подаче и повышенной влажности соломы резко снижается полнота выделения зерна.

Наиболее широко распространенным видом соломотрясов стал клавишный. Его рабочим органом является клавиша, представляющая собой металлический короб с каскадами и жалюзийным нерегулируемым решетом на поверхности. Зерно, прошедшее через отверстия решета, попадает па днище клавиши и скользит по нему к началу верхнего решета очистки комбайна. У некоторых современных комбайнов устанавливают клавиши с открытым днищем. Тогда между соломотрясом и очисткой приходится размещать скатную доску. При такой конструкции соломотряса исключается попадание семян, прошедших через зазоры между клавишами, в конец очистки, что в конечном итоге ведет к снижению потерь зерна в комбайне. Соломотряс может быть одновальным и двухвальным. Чаще всего клавиши опираются на два коленчатых вала. В этом случае каждая точка соломотряса совершает круговое движение. Колена вала соломотряса могут быть повернуты относительно друг друга на 180°, при этом сразу несколько клавиш поднимаются и подбрасывают солому вверх, а затем опускаются. Падающая солома встречается с другой группой клавиш, двигающейся навстречу. Чаще всего такую конструкцию имели коленчатые валы пятиклавишных соломотрясов, где одна группа включала 3, а другая 2 клавиши.

В настоящее время этот коленчатый вал не применяют, но тем не менее в литературе под пятиклавишным соломотрясом подразумевают именно такую конструкцию.

Современные соломотрясы имеют валы, колена которых повернуты относительно друг друга на 90° (четырехклавишные), 120° (трехклавишные) и 72° (пятиклавишные). Клавиши такого соломотряса работают практически независимо друг от друга, т. е. каждая подбрасывает только ту солому, которая лежит на ней.

Соударение падающей соломы происходит с той же клавишей, которая ее подбросила. Поскольку наиболее распространен четырехклавишный соломотряс из этой группы, то в литературе, особенно связанной с рассмотрением теории движения хлебной массы по клавишам, за всеми соломотрясами с независимо работающими клавишами закрепилось название четырехклавишных. Схемы расположения шеек коленчатых валов соломотрясов представлены на рис. 2.

Рис. 2. Схемы расположения шеек коленчатых валов соломотрясов: а) - трех (1, 3, 2) - и шести (1,4; 3,6; 2,5)-клавишные соломотрясы; б) - четырехклавишный соломотряс; в) - четырехклавишный соломотряс комбайнов «Нива», «Дон-1200»; е) пятиклавишный соломотряс комбайнов «Колос» и «Дон-1500»; ж) - шестиклавишный соломотряс

Считается, что пятиклавишные соломотрясы более приспособлены к работе с длинносоломистым связным ворохом, когда удары двух или трех клавиш могут сообщить движение всему слою, а у четырехклавишных с малосвязной хлебной массой возможно независимое движение соломы, лежащей на различных клавишах.

Клавишные соломотрясы просты по устройству, обеспечивают высокую степень выделения зерна из соломы,,и именно их сепарирующая способность определяет производительность комбайна. К недостаткам соломотрясов этого типа относят большую зависимость технологического процесса от угла наклона комбайна, особенно в вертикально-продольной плоскости. Если комбайн движется в гору, то хлебная масса проходит по соломотрясу с большой скоростью и зерно не успевает просеяться сквозь слой соломы и решетку клавиш. Отчасти устранение этого недостатка достигается тем, что соломотряс установлен в комбайне с наклоном к горизонту, затрудняющим движение соломы к выходу.

Дата добавления: 2015-06-04