КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Энергокинематический расчет привода
Требуемая мощность на рабочем органе машины определяется как Nвых = Q ∙ V,[ КВт ], где Q – усилие на барабане или тяговой звездочке, КН, V – линейная скорость рабочего органа машины м/с. Мощность электродвигателя Nдв определяется с учетом потерь энергии в приводе: в муфте, соединяющей вал двигателя и входной вал редуктора, в зацеплениях, в подшипниках. Поскольку в рассматриваемых схемах все механизмы расположены последовательно, общий коэффициент полезного действия привода рассчитывается как произведение к.п.д. каждого отдельного механизма (табл.2.7 [1]). ηпр = ηмуф ∙ η1 ∙ η2 ∙ (ηподш) n, где ηмуф – коэффициент полезного действия муфты; η1 –к.п.д. зацепления первой ступени редуктора; η2 – к.п.д. зацепления второй ступени редуктора; ηподш – к.п.д. одной пары подшипников качения; n – количество пар подшипников качения в редукторе. Таким образом требуемая мощность двигателя Nдв = Nвых / ηпр [ КВт ]. Частота вращения выходного вала редуктора (рабочего органа машины). nвых = 60 ∙ 1000 ∙ V / πD [ об/мин ], где: V –линейная скорость рабочего органа машины [ м/c ]; D – диаметр рабочего органа машины [ мм ]. Если рабочим органом машины является звездочка цепного конвейера, то диаметр звездочки определяется по формуле Dзв = Z ∙ P / π, где: Z – число зубьев звездочки; P – шаг зубьев звездочки. Допускаемый диапазон передаточных отношений редуктора определяется по рекомендуемым диапазонам передаточных отношений (U min … U max), соответственно: – цилиндрических и конических передач 2…6; – червячных передач 8…16. Минимальное передаточное отношение редуктора Uред min = U min 1 ∙ U min 2. Максимальное передаточное отношение редуктора Uред max = U max 1 ∙ U max 2. Диапазон частоты вращения вала электродвигателя определяется в границах минимальной и максимальной частот. Минимальная частота вращения вала электродвигателя, обеспечивающая выполнение заданных параметров движения nдв min = nвых ∙ Uред min. Максимальная частота вращения вала электродвигателя, обеспечивающая выполнение заданных параметров движения nдв max = nвых ∙ Uред max. При выборе электродвигателя для приводов механизмов общего назначения оптимальными являются закрытые обдуваемые асинхронные электродвигатели серии 4А. Их технические параметры стандартизованы ГОСТ 19523-81 (табл.2.1, 2.2 [1]). По рассчитанной мощности выбираем электродвигатель с частотой вращения вала, находящейся внутри рассчитанного диапазона (nдв min … nдв max). Передаточное отношение редуктора Uред = nдв / nвых необходимо округлить до ближайшего значения из нормального ряда передаточных отношений (табл.2.6 [1]). Ппередаточное отношение редуктора в зависимости от типа редуктора распределяется по ступеням, т.е. определение U1 и U2 (табл.2.4 [1]) так, чтобы U1 ∙ U2 = Uред. Окончательные значения передаточных отношений принимаем из нормального ряда. При этом расхождение расчетного и принятого передаточного отношения не должно превышать 4%. Частоты вращения и угловые скорости валов находят по частоте и угловой скорости вала двигателя. Частота вращения и угловая скорость: – ведущего (быстроходного) вала редуктора n1 = nдв [ об/мин ], ω1 = πn 1 / 30[ c-1 ]. – промежуточного вала n2 = n1 / u1 [ об/мин ], ω2 = π n2 / 30[ c-1 ]. – выходного (тихоходного) вала n3 = n2 / u2 [ об/мин ]; ω3 = πn3 / 30[ c- 1]. Вращающие моменты, передаваемые валами редуктора: Вращающий момент на выходном валу Мвр 3=Q*D/2 [ нмм]; Вращающий момент на промежуточном валу Мвр 2 = (Мвр 3/u2)η2 перηпод [нмм]; Вращающий момент на ведущем валу Мвр 1 = (Мвр 2/u1 )η1 перηпод [нмм].
Предварительный расчёт валов выполняется из условия прочности на кручение по величине вращающего момента и несколько заниженным допускаемым напряжениям кручения. Для валов из конструкционных сталей [ τкр ]= 25…35 Н/мм2. Минимальные диаметры соответствующих валов находят как d(1,2,3) =(Мвр (1,2,3) / 0,2[ τкр ])1/3. Полученное значение округляется до ближайшего большего из нормального ряда диаметров (табл.5.1 [1]).
Дата добавления: 2017-01-13; Просмотров: 527; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |