Вопрос 2. Методика нормирования учебно-производственных работ

Принципы нормирования.

Работоспособность человека в течение рабочего дня изменяется по определенной закономерности. При непрерывной работе различают три периода работоспособности: период врабатываемости, период устойчивости уровня работоспособности, период утомления.

В начальный период освоения учащимися приемов и способов выполнения операций норма времени не устанавливается.

При выполнении комплексных работ целесообразно норму времени на выполнение производственной работы рассчитывать и сообщать.

Принципы нормирования:

–учет особенностей подросткового возраста учащихся ПТУ – быстрая утомляемость, неравномерность ритма и темпа работы;

–учет особенностей формирования профессиональных умений и навыков в различные периоды обучения (введение переводных коэффициентов)

–учет особенностей труда рабочих различных отраслей, для которых готовятся учащиеся;

–учет особенностей технологического процесса, применяемого в производственном обучении;

–учет организационно-технических требований (оборудования требования НОТ)

–использование научных методов технического нормирования (современные приборы хронометрирования, фотографирования рабочего дня).

В производственной деятельности сложились два основных, дополняющих друг друга метода нормирования труда: аналитически-расчётный и метод нормирования наблюдением. При обоих методах нормы для квалифицированного рабочего устанавливаются на основе тщательного изучения технологического процесса по всем элементам и составляющим данной работы.

Аналитически-расчётным методом определяется техническая норма для машинного времени. Для этого используется паспорт станка, нормативы, графики, таблицы. Расчётный метод применяется самостоятельно и в сочетании с методом нормирования наблюдением, который осуществляется путем изучения затрат времени на производстве – хронометражом и фотографией рабочего дня.

Хронометраж помогает спроектировать рациональный режим труда и правильные нормы выработки, выявить и отбросить лишние движения, подсказывает, какие нужны новые приемы, которые позволяют выполнить тот или иной элемент работы в минимальное время. Фотография рабочего дня заключается в наблюдении затрат времени на протяжении всего рабочего дня.

Применяется на практике также суммарное нормирование (установленные нормы на всю операцию без расчета ее по составным частям).

В профессионально-технических училищах, как и на производстве, нормы времени должны определяться с учетом следующих факторов:

– рационального технологического процесса, прогрессивных инструментов и эффективных режимов обработки;

– рациональной организации рабочего места и его обслуживания;

– уровня производительности труда рабочего определенной квалификации, освоившего технику выполнения нормируемой работы и достигшего выработки, превышающей средний (но не максимальный) показатель на данном предприятии;

– степени напряжения сил рабочего в процессе труда, обеспечивающей полное использование его физических и умственных возможностей в физиологически допустимых пределах.

Аналитически-расчётным методом устанавливают величины составных частей технической нормы времени: оперативное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых, подготовительно-заключительное время.

Оперативное время (Т_оп), в течение которого выполняется определенное задание (операция). Оперативное время подразделяется на основное (Т_осн) (технологическое) и вспомогательное Т_всп).

Основное время (Т_осн) – расходуемое на изменение форм и размеров или изменение взаимного расположения частей изделия (сборочные работы). Оно может быть машинным, машинно-ручным и ручным.

Вспомогательное время (Т_всп), время, используемое на выполнение действий, обеспечивающих возможность осуществления основной работы, затрачиваемое на установку и снятие деталей, промер детали и т.д.

Время обслуживания рабочего места (Т_обс) – это затраты времени, связанные с уходом за рабочим местом, с поддержанием в хорошем состоянии оборудования, инструментов и приспособлений, с подготовкой инструмента в начале смены и уборкой в конце ее.

Обслуживание рабочего места подразделяется на организационное и техническое. В организационное обслуживание включаются затраты времени, необходимые для ухода за рабочим местом в течение смены, раскладывание и уборка инструмента, получение инструктажа в процессе работы, передача исходного сменщику и др. В техническое – смена затупившегося инструмента, очистка, регулирование и подналадка оборудования в течение смены и др.

Перерывы на отдых включаются в норму времени (Т_отд), при выполнении тяжелых, физических работ.

Подготовительно-заключительное время (Т_п-з), время, затрачиваемое рабочим на подготовку к определенной работе и на выполнение действий, связанных с ее окончанием: получение и сдача наряда, техдокументации, ознакомление с чертежами, подготовка рабочего времени и др. Подготовительно-заключительное время затрачивается только в начале и в конце работы, его продолжительно не зависит от числа изготовляемых в смену однотипных деталей. Оно не входит в технически обоснованную норму штучного времени, а нормируется отдельно.

Расчетно-техническая норма времени состоит из технически обоснованных норм штучного (Т_шт) и подготовительно-заключительного времени(Т_п-з):

Т=Т_шт+Т_п-з.

Штучным называется время на изготовление одного изделия:

Т_шт= Т_оп+Т_обс+Т_отд.

Оперативное время: Т_оп= Т_осн+Т_всп.

В общем виде расчетно-техническая норма времени выражается формулой: Т= Т_осн+Т_всп+Т_обс+Т_отд +Т_п-з/n.

Структура технической нормы времени схематично показана на рис.1.

Определив норму времени на партию или одно изделие можно найти норму выработки.

Технически обоснованная норма выработки в смену определяется как соотношение сменного времени (за смену, за час) к расчетно-технической норме времени на одно изделие: Н_в =Т_см/Т_шт, шт.

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость. При повышении нормы выработки, норма времени снижается.

Дата добавления: 2014-01-07