Общее обслуживание

Служба управления снабжением запасными частями и складами

Центральные мастерские

Метрологическая служба

Механическая и электрическая службы

Механическая и электрическая службы имеют дело в основном с возникаю­щими проблемами, ремонтом на месте, мониторингом состояния оборудования и выполняют планово-предупредительное обслуживание. Чтобы укрепить внутренние связи и содействовать специализации персонала в одной или несколь­ких производственных областях, эти службы могут быть децентрализованы таким образом, что к каждому производственному участку предприятия будут при­креплены группы обслуживания. В составе каждой их них может быть сектор планирования, который занимается программами работ и подготовкой графика их осуществления, и ремонтные бригады.

Она имеет дело с оборудованием, применяемым для мониторинга и регу­лирования производственного процесса, а также отвечает за все пневматическое и электронное оборудование, включая автоматизированное. Зачастую в состав службы входят специализированная лаборатория.

В них есть участки механообработки и электротехнических работ. Потребность в мастерских не возникает, если привлекать субподрядчиков или размещать заказы на оборудование и инструмент, необходимые для обслужи­вания, в специализированных цехах. Однако следует учитывать, что каждая мастерская — это еще и склад для инструмента, сырья и небольшого запаса запчастей.

В её состав могут входить подразделения, занимающиеся отбором запчастей, которые должны быть на складе, и кодификацией конкретных частей. Сектор кодификации стандартных частей осуществляет кодификацию и клас­сификацию стандартных частей и всех материалов, используемых при об­служивании, а также определяет их назначение. Сектор стандартизации за­нимается взаимозаменяемостью быстроизнашивающихся частей. Сектор по управлению складом организует его работу. Обычные части и детали хранятся на центральном складе, ему могут подчиняться несколько децентрализованных участков для хранения буферных запасов на различных заводских площадках. Центральный склад получает запасные части, распределяет их и поддерживает запасы на определенном уровне.

Эта служба обычно имеет свои бригады для проведения работ и обслужива­ния заводских коммунальных сооружений (оборудование для производства и рас­пределения энергии, жидкостей, воздуха, газа, пара и т. д.). На некоторых круп­ных предприятиях эксплуатация коммунальных сооружений может не входить в компетенцию отдела обслуживания. Сектор обслуживания подвижного состава имеет собственную инфраструктуру обслуживания (гараж, склад и т. д.). Обслу­живание зданий и инфраструктуры осуществляется специальным сектором, где работают каменщики, электрики, водопроводчики, плотники и маляры. В секто­ре подъемно-транспортных работ есть водители кранов, легковых и грузовых автомобилей, подъемного оборудования и т. д. Специальный сектор осуществля­ет обслуживание трасс, дорог и водостоков.

Реструктуризация отдела технического обслуживания

на предприятии.

Решение о реструктуризации следует принимать на основе глубокого анализа. Заключения и рекомендации, план действий и результаты анализа «затраты – выгоды» должны быть получены посредством аудита. Он должен помочь обеспечить полную поддержку плана действий со стороны высшего руководства. Отдел обслуживания занимает определенную ступень в управленческой иерархии, а руководитель службы технического обслуживания входит в состав руководства предприятия.

Порядок работ по реструктуризации отдела обслуживания представлен в табл.5.1.

Таблица 5.1. Реструктуризация отдела технического обслуживания

I. ПОЛИТИКА, ЦЕЛИ И МЕТОДОЛОГИЯ РАБОТ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
1.1. Определить план действий по улучшению технического обслуживания: • провести анализ состояния технического обслуживания; • определить мероприятия, которые надо предпринять, особенно в областях: ─ восприятия информации о техническом состоянии; ─ взаимоотношения между отделом обслуживания и производ­ственными подразделениями; ─ концепции и политики обслуживания; ─ положения отдела обслуживания в организационной структуре; ─ процедур сбора данных (информационная система управления обслуживанием); ─ правил использования запасных частей; ─ плановой системы обслуживания; ─ обеспечения запасными частями; ─ контроля за уровнем затрат на обслуживание; ─ введения автоматизированной системы управления техническим обслуживанием (АСУТО).
1.2.Получить полную поддержку со стороны высшего руководства
1.3. Определить и внедрить корпо­ративный план управления техни­ческим обслуживанием: • централизовать всю деятельность по техническому обслуживанию; • придать обслуживанию то же значение, что и производству; • усилить связи между обслуживанием и производством; • информировать персонал о политике в сфере обслуживания и наглядно демонстрировать ее преимущества; • разработать корпоративную культуру обслуживания; • разработать простую карту обслуживания и ясное описание работ; • определить концепцию обслуживания; • постепенно ввести плановое техническое обслуживание, под­держивать правильный баланс между обслуживанием по состоя­нию, регулярным обслуживанием и обслуживанием с целью устранения неисправностей; • внедрить АСУТО; • повысить мотивацию персонала по обслуживанию, разработав политику стимулирования роста производительности и внедрив руководящие указания; • разрабатывать самостоятельные бюджеты для отдела обслужи­вания и Бюджеты инвестирования в системы и обучение; • внедрить систему регулярных оценок.
1.4. Включить руководителя службы технического обслу­живания в исполнительныйсовет директоров
II. ОБУЧЕНИЕ
2.1. Разработать политику развития человеческих ресурсов в сфере технического обслуживания
2.2. Нанимать высококвалифициро­ванный персонал для обслужива­ния: при необходимости обеспе­чивать дополнительное обучение
2.3. Создать обучающие курсы по техническому обслуживанию, нацеленные на удовлетворение потребностей производства: • практического типа; • конкретного типа: - для учеников; - для профессионального обучения; - при политехнических институтах и университетах; - без отрыва от производства.
III. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
3.1. Составить конкретные техни­ческие задания на разработку документации по ряду вопросов: • содержание — по пунктам; • язык пользователя; • презентация (проиллюстрированная образцами, возможно даже стандартными формами); • условия поставки (временной график, количество, упаковка, место и т.д.); • условия приемки; • санкции.
3.2. Создать на период приобретения оборудования группу специалистов (служащих) для приёмки / инспек­ции технической документации
3.3. Приступить к осуществлению программы обучения использованию технической документации по тематике: • разработки технических заданий; • проверки документации, сопровождающей поставку оборудования; • создания машинных файлов; • обновления документации; • распределения документации по файлам; • предоставления услуг пользователю.
3.4. Оценить существующую на заводе техническую документацию, собрать всю документацию в одном центре, сделать копии для пользователей
3.5. Укомплектовать техническую документацию: • провести полный анализ наиболее важных работ по обеспечению требований безопасности, эффективности производства, качества и защиты окружающей среды; • обратиться с запросами к изготовителям оборудования или коллегам.
IV. ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

4.1. Провести анализ текущих завод­ских запасов: • классифицировать и оценить запасные части по четырем кате­гориям: - расходные запасные части; - стандартные запасные части; - целевые запасные части; - неиспользованный запас.

4.2. Исследовать потребности в запасных частях, убедиться в точ­ности маркировки: • изучить техническую документацию и ранжировать пользова­телей в соответствии с приоритетностью оборудования; • привести запасы к требуемому уровню.

4.3. Создать отдел (группу) управления запасами: • кодировать все запасные части; • определить параметры управления запасами; • установить систему сбора данных; • учредить автоматизированную систему управления запасами (после соответствующего технико-экономического обосно­вания).

4.4. Изучить запасные части с точки зрения возможности их производ­ства на месте: • классифицировать запасные части на следующие категории: - импортируемые; - доступные на рынке; - те, которые можно изготовить; - те, которые можно отремонтировать.

4.5. Создать проект хранилища боль­шой вместимости с адекватным оборудованием для хранения, обра­ботки и защиты запасных частей

4.6. Ускорить внутризаводские процедуры переоформления заказа запасных частей

4.7. Разработать методики реклама­ций и ремонта

Приоритетность действий по реструктуризации будет следующей:

• формулировка корпоративного плана управления техническим обслуживанием, включающего концепцию обслуживания и соответствующее обучение;

• информирование персонала об организации обслуживания;

• централизация действий по обслуживанию;

• создание организационной структуры отдела обслуживания;

• внедрение некоторых базовых форм (запрос на выполнение работы, заказ-на­ряд), позволяющих эффективно собирать данные и отслеживать результаты работ;

• организация бригад обслуживания;

• обновление технической документации;

• обновление запасов запасных частей;

• организация подготовки работ, составления графика и программы работ;

• введение информационной системы управления техническим обслуживани­ем;

• проведение постоянной кампании в поддержку технического обслуживания;

• ввод системы периодической оценки.

Важность обслуживания и содействие его развитию

Многие недооценивают важность устойчивой системы технического обслужива­ния. Поэтому необходимо постоянно поддерживать его развитие, чтобы весь пер­сонал осознавал его значение для результатов текущей деятельности, производи­тельности, безопасности и качества. Помимо бригад, непосредственно занимаю­щихся обслуживанием, к нему следует привлекать внимание персонала на следующих уровнях управления: высшее руководство, начальники отделов, мас­тера, операторы оборудования.

Обслуживание затрагивает всех работников предприятия и не может быть эф­фективным без их тесного взаимодействия. По аналогии с кружками качества можно создать кружки обслуживания, целью которых является улучшение об­служивания в результате обмена опытом, накопленным всем персоналом предприятия.На крупных предприятиях, имеющих одновременно различные центры обслу­живания (например, железнодорожных), присваиваются награды за качество обслуживания и звание «Центр обслуживания высшего качества».

Для привлечения внимания высших руководителей и начальников отде­лов к техническому обслуживанию следует воспользоваться соображениями об­щеэкономического характера. Один из убедительных методов — сравнение пока­зателей деятельности компании с аналогичными показателями других компаний, работающих в той же отрасли. Это означает, что менеджер по обслуживанию долженрасполагать полной информацией и при обращении к совету директоров мыслить скорее как экономист, чем как инженер.

Что касается производственного персонала, то весьма важно обучение пра­вильной эксплуатации оборудования.Статистика показывает, что более 50% по­ломок или отказов являются следствием его плохой эксплуатации. Отказы при­водят к краткосрочным или более длительным простоям. Более того, операторов надо учить тому, чтобы они немедленно сообщали обо всем необычном (шум, запах, вибрация или утечки). Если дело поставлено именно таким образом, то можно предупреждать отказы оборудования до его поломки.

Обслуживающий персонал должен осознавать важность всех работ, в том числе и необходимость предупреждения отказов оборудования. Кроме того, менедже­ры должны добиваться высокого качества работ по обслуживанию.

Организация проведения аудита служб технического обслуживания

Цель аудита технического обслуживания — выявление проблем, существующих в обслуживании, как с организационной, так и со стратегической точек зрения, а также предложение решений, определение приоритетов для рекомендуемых мер и разработка плана действий.

В ходе обследования, проводимого в процессе аудита, необходимо сформировать по возможности более объективное представление о существующей ситуации. Опросы должны проводиться как в производственных подразделениях, так и в отделе обслуживания. Следует проинтервьюировать всех начальников от­делов услуг, мастеров и цеховых рабочих.

Инструкции по проведению аудита обслуживания представлены в табл.5.2.

Таблица 5.2. Инструкции по проведению аудита

технического обслуживания

Направления обследования	Результаты обследования
Общие данные: производимая продукция; год начала производства; управление; общая численность работников; тип производственного процесса; месторасположение (и ближайший промышленный центр).
Производственное оборудование: сложность; ремонтопригодность; стандартизация оборудования; разнообразие поставщиков.
Организация и услугиотдела технического обслуживания: организационная структура завода; организационная структура отдела технического обслуживания.
Центральное бюро планирования технического обслуживания: организационная структура; существование участков: методологии; технологии; инспекции; составления программ; полготовки работ; графиков работ; централизованной документации; наличие множительной базы; местоположение различных участков; штатное расписание; эффективность методов работы;
Техническая документация: чертежи, руководства, инструкции; программы предупредительного обслуживания; единообразная кодификация чертежей; инвентаризация машин; Формы и эффективность работы: выполнения работ (заявка на выполнение работ, заказ-наряд, спецификация работ); карта истории оборудования; карта профилактического обслуживания; информационные потоки; стандартизация смазочных материалов; Профилактическое обслуживание: графики; выполнение; эффективность; Система управления обслуживанием: ручная или компьютеризированная; программное обеспечение; какие показатели собираются; карта управленческого мониторинга.
Механические и энергетические службы: организационная структура; планирование работ; Ремонтные работы: организация; качество работы; специализированные бригады; инструменты; Мастерские: иерархическая соподчиненность; инструментальный участок; участок ремонта; другие участки; организационные и информационные потоки; подготовка и эффективность работ; мощность; расположение; оборудование; порядок и чистота; качество работ; чистота и обслуживание инструмента; штатное расписание. Метрологическая служба: организационная структура; качество работы; своевременность калибровки средств измерений; техническое состояние средств измерений; штатное расписание; ремонтные мастерские.
Управление запасными частями и службы хранения: положение в иерархической системе; организационная структура; изучение и выбор запасных частей; кодификация и обозначения: эффективность; Управление запасами: сбор данных и поток; централизованные склады; мощность хранилищ; каталогизация запасов; порядок и чистота; консервация запасных частей; число единиц хранения (оценка); стоимость запасов; стандартизация запасных частей. Сложность работ по техническому обслуживанию: доля обычной работы (оценка); доля специализированной работы (оценка); доля чрезвычайно специализированной работы (оценка). Персонал: штатное расписание для всего отдела технического обслуживания; детальный учет квалификации. Профессиональное обучение: штатное расписание учебного сектора; обучение на рабочем месте; обучение вне предприятия; количество обучающихся в настоящее время; дополнительное обучение; результаты обучения; дисциплина; текучесть кадров; уважение к внутренним процедурам и правилам.
Стоимость обслуживания и бюджет: адекватность системы учета издержек; систематический сбор данных по стоимости технического обслуживания; систематическая обработка данных по стоимости технического обслуживания; оценка инвестиций в обслуживание. Управление техническим обслуживанием: корпоративный план управления техническим обслуживанием: общая стратегия; метод внедрения; задачи; приобретение или обновление оборудования: автоматизирование обслуживания; отдел обеспечения качества; ориентирование на надёжность: анализ видов, последствий и критичности отказов; надёжность системы; анализ дерева отказов; интенсивность отказов; АБС-анализ (анализ Парето). Методы мониторинга за состоянием оборудования: компьютерное содействие мониторингу состояния; внедрение; результаты; задачи.

Инструкции касаются следующих вопросов:

Общие данные о предприятии. Месторасположение, производимая продукция, тип производствен­ного процесса, «возраст» оборудования, отношения с собственником, контракт на строительство, структура управления, рабочая сила, общая и промышленная инфраструктуры региона.

Производственное оборудование. Эти данные позволят составить представление о требованиях к обслужи­ванию и рабочей загрузке и укажут на возможные технические проблемы. Ин­формация о сложности оборудования, степени его стандартизации, ремонтопри­годности, поставщиках представляется так, чтобы можно было сделать выводы о требуемой квалификации, численности обслуживающего персонала и объеме запасных частей.

Организация отдела обслуживания. Схема организационной структуры предприятия показывает, на каком уровне и иерархии управления находится отдел технического обслуживания. Из нее можно узнать о централизации обслуживания, месте отдела обслуживания в общей организационной структуре, его местонахождении и связях с други­ми службами.

Вопросы, касающиеся бюро планирования технического обслуживания (БПТО), относятся к его организации, роли и эффективности.

Дополнительно могут быть рассмотрены вопросы о существовании и эффективно­сти:

• профилактического обслуживания;

• технической документации;

• подготовки работ;

• информационных систем;

• автоматизированных систем управления техническим обслуживанием.

Информация о деятельности механических, электрических и инструментальных служб, должна охватывать следующие вопросы:

• есть ли центральная мастерская или имеется ряд децентрализованных и где они расположены;

• есть ли плановая служба;

• мощности мастерской (механического и электрического участков) или ла­боратории (инструментального цеха);

• ремонтные и специальные бригады, станки и оборудование;

• качество работы.

Оценка качества работы основана на состоянии оборудования и на результа­тах анализа работы обслуживающих подразделений.

При управлении запасами и запасными частями анализируются следующие сведения:

• наличие, характер и кодификация (классификация) запасных частей;

• организация и эффективность управления запасами;

• отбор и количество запасных частей;

• формы сбора информации и информационные системы;

• проблемы с переоформлением заказа;

• возможности хранения.

Должны исследоваться как качество работы, так и средства её выполнения (обо­рудование, запасные части).

Персонал. Обслуживающий персонал — штат всех участков, включенных в существующую на заводе организационную структуру технического обслуживания. Вопро­сы обучения персонала существенно и непосредственно связаны с характером работ в области технического обслуживания. Следует уделить внимание также дисциплине (проверка исполнения приказов, заполнение бумаг, присутствие на работе) и безопасности работ (соблюдение требований инструкций, противопо­жарные меры).

Стоимость технического обслуживания и бюджет.

Бухгалтерский учёт по обслуживанию пересматривается по результатам анализа системы учета издержек предприятия. Особое внимание следует уделить аналитическому уровню учёта и независимой обработке данных о затратах на обслуживание. Обследование должно выяснить, учитывались ли инвестиции в обслуживание независимо от других инвестиций, а также дать оценку имеющимся запасам и объему работ по обслуживанию, пере­даваемым субподрядчику. Далее обследование поможет определить степень учета и оценки затрат, связанных с поломками, а также наличие детализи­рованного бюджета отдела обслуживания.

Управление обслуживанием. Рассматривается, существует ли корпоративный план управления техническим обслуживанием? Если да, то какие в нем разделы и является ли основной целью обслуживания та­кой критерий, как надёжность? Как карта мониторинга обслуживания (или управления им) ис­пользуется для принятия стратегических решений? Какова связь с АСУТО?

Дата добавления: 2014-01-11