Джуран Трилогиясы. Деминг циклі. 3 страница

Сериялық өндірісте шектеулі номенклатурадағы бұйымдар периодты түрде қайталанып отыратын партиямен көп мөлшерде шығарылады. Серия бір сызба бойынша белгілі бір уақыт бойы шығарылатын өнім түрімен сипатталады, партия – өндіріске бір мезгілде шығарылатын бір бөлшектің саны.

Бір жұмыс орнында бір айда орындалатын технологиялық операциялардың орташа санына байланысты ұсақ, орташа және ірі сериялы өндіріс болып ажылатылады.

Участокта бір ай бойы орындалатын барлық технологиялық операциялар санының оларды орындауға арналған жұмыс орындарының жалпы санына қатынасын операцияны бекіту коэффициенті деп атайды. Бұл коэффициент өндіріс типінің негізгі сипаттамасы, ол оның сериялығын анықтайды

N – участокта бір айда орындалатын бөлшек-операция саны;

n_p – участоктағы жұмыс орнының саны.

Массалық өндіріс дегеніміз санаулы номенклатурадағы бұйымдарды ұзақ уақыт бойы көп мөлшерде үздіксіз шығаратын және бір станокта немесе жұмыс орнында бір технологиялық операция бекітілетін өндіріс.

Цех түрлері:

Көмекші цех (орыс. Цех вспомогательный) — негізгі өндіріске немесе зауытқа түгелдей технологиялық қызмет ететін цех.

Қыздырып қалыптайтын цех (орыс. Цех горяче штамповочный) — қыздырылған дайындаманы баспақта немесе тоқпақта қалыптап, соғылма (поковка) өндіретін цех.

Құйманың негізгі бөлігі (орыс. Цех отливки основная) — құйманың тетік жасайтын бөлімі.

Құрал-сайман цехы (орыс. Цех инструментальный) — қалып, соққыш, әр түрлі құрал жасайтын цех.

Ұсталық цех (орыс. Цех кузнечный) - тоқпақта соғып, соғылма жасайтын цех.

Ұсталық-баспақ цех (орыс. Цех кузнечно-прессовый) — гидравликалық баспақта соғып, соғылма жасайтын цех.

Ұсталық-қалыптау цехы (орыс. Цех кузнечно-штамповочный) — ыстықтай қалыптайтын қос иінді баспақта жөне көлденең соғу машинасында қалыптап соғылма жасайтын цех.

Суықтай қалыптайтын цех (орыс. Цех холодной штамповки) — қаңылтырдан, жолақтан, таспадан тетік жасайтын цех

15. Ағындық сызықтардың түрлері. Еңбексыйымдылық станок сыйымдылығы.

Машина жасаудағы тасқындық өндiрiстiң үйымдастырылуына төменгi шарттар себеп болған: – шығарылатын бұйымның саны мейлiнше мол және бiркелкi, бiрiне-бiрi жақын технологиямен өңделетiн болуы тиiс. Бұл жайт жоғары өнiмдi құралдар мен станоктардың пәрмендiлiгiн арттырып, олардың ауысымдық жұмыс коэффициентiн кемiтпеуге мүмкiндiк бередi;

– шығарылатын объектiлермен жүргiзiлетiн құрылымдық және технологиялық жұмыстардың түпкiлiктi аяқталуы;

– объектiнi құрастырғыштық және технологиялық нышанда жiктеу мүмкiндiгi;

– өндiрiс үдерістерiн жай операцияларға бөлу немесе оларды шоғырландыру;

– тез қайта реттелетiн құралдардың, станоктардың болуы.

I. Затты тұйықталған учаскелер, оның iшiнде: 1 – бiр тектес бөлшектерді қайта реттелмейтiн құралдармен жасау; 2 – технологияларды ұқсастау бiрнеше тектi бөлшектерді қайта реттелетiн құралдармен жасау; 3 – технологиялары бiрiне-бiрi ұқсамайтын бiрнеше тектi бөлшектер. Жұмыс орны шамалы техникаландырылған және локальды автоматтандырылған; 4 – құрастырғыштық және технологиялық тұрғыдағы ұқсас бөлшектер. Құрал ретiнде икемдi өндiрiстiк модуль, “өңдеу орталығы”, икемдi автоматтандырылған кешен және икемдi автоматтандырылған линиялар қолданылады. II. Жаппай мол және үлкен сериялы өндiрiстiң бiр номенклатуралы конвейерлi линиялары, оның iшiнде: 5 – жұмысшы конвейерi бар тасқынды линия; 6 – бiр номенклатуралы тасқынды түзу линия; 7 – сериялы және кiшiгiрiм сериялы өндiрiстiң көп номеклатуралы қайта реттелетiн және қайта реттелмейтiн линиялары; 8 – объектiлерi қозғалмайтын стационарлы синхронды линиялар; 9 – бос ырғақты синхронды линия; 10 – бiр номенклатуралы автоматты линиялар. III. Кең номеклатуралы, құрастырғыштық және технологиялық ұқсас объектiлердi роботтандырылған және икемдi автоматтандырылған өндiрiсте шығару, оның iшiнде: 11 – өндiрiстiк роботтардан құралған қайта реттелетiн линия /учаскелер/; 12 – икемдi автоматтандырылған өндiрiстiң құрамына кiретiн икемдi өндiрiстiк модуль, икемдi автоматтандырылған линия, автоматтандырылған транспорттық жүйе, ЭЕМ арқылы басқарылатын қоймалар. IV. Кешендi механикаландырылған, автоматтандырылған өндiрiс, оның iшiнде: 13 – жинау операцияларының бас линиясы, объектiні монтаждайтын бас линия; 14 –... n – бұйымның элементтерiн жасайтын шектес, аралас және қосымша линиялар. Тасқынды линияның ұйымдастыру түрiн таңдап алу үшін оның жұмыс iстеу тактiсін, технологиялық үдерістердегi операциялардың үйлесу дәрежесiн, жұмыс орнының жұмыспен қамтамасыз етiлу деңгейiн табу керек. Тасқынды линия тактiсi деп берiлген объектiнiң жұмысқа қосылып, одан кейiн өнiм шығарар аралығындағы күнтiзбелiк уақытын айтады.

(мин/дана)

мұндағы, F – жоспарланған аралықтағы нақты уақыттың қоры /ауысым, тәулiк, ай/; N3 – тасқынды линияға жiберiлген объектiнiң саны.

16 Теміржол техникасының өндірісі үшін технологиялық жабдықтар классификациясы.

Жөндеу кешені және машиналар

Жөндеу кешені және машиналар айтарлықтай экплуатациялық шығындарды төмендетеді және аз уақыттын ішінде жөндеу жұмыстарымен профилактикалық жұмыстарды жасауға мүмкіндік береді.

- Стационарлық орнату ұясы UDS / UDP-120, 160, 200, локомотив қызмет көрсету, жүк және жолаушылар вагондарын операцияларды көтеріп және ұшыру жүзеге асырады, цистерналар, және т.б.

- жүк вагондарын техникалық тексеру және жөндеу жүргізу депосы үшін пайдаланылатын вагон жөндеу машиналар BPM-2 «ВИТЯЗЬ».

- Жылжымалы пункт депосында жүк вагондарын сапалы жөндеу жүргізуге пайдаланылады құралы ПРМ-Д.

клепки құралдары Клепка жабдықтар Темір жол жылжымалы құрамының жөндеу үшін көп функциялы және қажетті болып табылады.

Клепка құралы болып табылады:

• механикалық (қолмен);

• Электр; • пневматикалық немесе соқпалы;

• пневмогидравликалық

Букс дөңгелек жұптарын жұмыс істей отырыпқозғалыс қауіпсіздігі ажырамас құрамдас бөлігі - бұталар дөңгелек жұптары автомобильдің ең маңызды компоненттерінің бірі, сондай-ақ олардың тамаша мемлекеттік болып табылады. автокөліктің қауіпсіз және авариясыз жұмыс істеу үшін қажетті Букс дөңгелек жұптарын бар Тиісінше, уақтылы жөндеу жұмыстары. Алайда, осы маңызды рәсім нақты жөндеу базасын және қазіргі заманғы жабдықтарды талап етеді.

Темір жол жолдарын жөндеуге арналған құралдар: Гидравликалық рельс майыстырғыш, рельс домкраттары ДЖА, рычаг түріндегі механикалық шығыр, гидравликалық рихтовщик және басқа жабдықтар

17 Майлап-толтыру құрылғыларының және олардың элементтерінің сипаттамалары және жіктелуі. Орталықтандырылған майлар мен компрессорлы станцияларды, өңделген майлар жинағын жобалау.

Майлау жүйесі. Қызметі мен жүйе схемасы. Майлау жүйесі мотор бөлшектерінің үйкеліс беттеріне май жеткізіп тұру және майлау қызметін атқарады. Үйкелген беттерге жеткен май үйкеліс күшін жеңілдетеді, қажалуын тежейді, беттерді салқындатады және бөлшек беттерін қажалу қалдықтарынан тазартады. Қазіргі моторларда аралас майлау жүйесі қолданылады, мұнда кейбір бөлшек сығылған май арқылы, кейбірі шашырау, ал бірі ағып келген май арқылы майланады. Үйкеліс беттеріне майлайтын сұйықтықты жеткізуге байланысты, майлау жүйесін үш түрге бөлуге болады. Бірінші үйкеліс беттеріне үлкен қысыммен беріледі де үйкелетін екі бөлшек тіпті бір – бірімен тек сұйық қабат арқылы жанасады. Екінші үйкеліс беттеріне майды қысымсыз ағызыпнемесе шашып береді. Бұл кезде үйкелетін екі бөлшек жартылай сұйықпен, жартылай өзара жанасады. Үшінші түрі үйкеліс беттеріне әрі қысыммен, әрі шашып береді. Мұны құрама майлау жүйесі деп атайды.

18 Цехтың өндірістік бөлімдерінің орналасуы. Бөлімдерді құрастыру ережелері.

Цех — кәсіпорынның негізгі өндірістік бөлігі. Кәсіпорынның табыстылығы мен істеріндегі сәтсіздіктер осы цех жұмысының қорытындыларымен тікелей байланысты. Сайып келгенде кәсіпорынды басқару нарық талабын қанағаттандыратын, бәсекеге қабілетті түпкі өнімді өндірудегі жұмыстардың оның цехтарында дер кезінде және сапалы орындалуына тікелей байланысты.

Өндіріс цехтары мен қоймаларды өндіріс жүрісінің технологиялық схемасына сәйкес орналастыру керек, яғни тұрақты технологиялық транспорт жолдары неғұрлым қысқа болуы керек, ал кері немесе қарама-қарсы қозғалыс болмауы керек. Өндіріс сипаты мен санитарлық-гигиеналық жағдайлары бойынша ұқсас цехтар мен құрылғыларды мүмкіндігінше, өндіріс жүрісінің технологиялық схемасын бұзбай жеке зоналарға біріктіруге болады. Цехтар мен құрылғыларды мына зоналарға топтайды: ыстықтай өңдеу және дайындама цехтары; өңдеуші және дайындама цехтары; көмекші цехтар; энергетикалық құрылғылар, жалпы заводтық құрылғылар (әкімшілік, қоғамдық, оқу және медициналық ғимараттарды орналастыруға арналған, фасады қалаға немесе тұрғындар поселкасына қарауы керек); бұл зона завод территориясына кіретін негізгі орында орналасуы керек. Машина жасау заводтарының механикалық-құрастыру өндірісі механикалық өңдеу мен құрастыру бөлімшелерінен (участоктарынан) тұратын дербес механикалық цехтар мен құрастыру цехтары немесе біріктірілген механикалық- құрастыру цехтары арқылы ұйымдастырылады. Завод құрамындағы бірнеше механикалық және құрастыру цехтары белгілі бір бұйымды, торапты немесе бөлшекті шығаруға мамандандырылады. Механикалық цехтарды мамандандыру заттық немесе технологиялық принцип бойынша іске асырылады. Заттық мамандандырылған цехтарға мысал ретінде двигательдер цехын, беріліс қорабы цехын және агрегаттық цехтарды келтіруге болады. Технологиялық мамандандырылған цехтарға автоматтық цехтар, шестернялар мен біліктер цехы және т.б. жатқызылады.

19 Машина бөлшектерінің технологиялығы. Технологиялық құрылымдардың жалпы ұғымдары.

Қазiргi өндiрiс бұйымдарының тиiмдiлiгiн арттыру көкейтестi технологиялық мәселе болып тұрғанда, олардың өмiрлiк цикл сатыларында қолданылатын машина құрылымдары мен бөлшектерінің технологиялылығы деген ұғымның мәнiне өте үлкен назар аударылуы тиiс. Технологиялық әдебиеттерде кездесетiн көптеген анықтамалар осы ұғымның мән-маңызын ашуға арналған. Құрылымдардың технологиялылығын қамтамасыз ететiн мәселелерді бiрқалыпты шешу үшiн, ең алдымен осы салада қолданылатын ұғымдарды, терминдердi, анықтамаларды, жiктеудi және бағалау тәсiлдерiн бiрізді етiп, жүйеге түсiрiп алған жөн. Өндiрiстi техникалық даярлаудың бiртектi жүйесiнде /ӨТДБЖ1 МЕМСТ 18831-83/ бұйымның құрылымының технологиялылығы деп олар үшін өндiрiстi техникалық даярлауға, жасауға, пайдалануға және жөндеуге жұмсалатын еңбек, құрал, материал және уақыт шығындарының, басқа сол типтес бұйымдардың құрылымдарының /қызмет iстеуi бiрдей, қойылған сапалық көрсеткiштерi де бiрдей, жасау, пайдалану және жөндеу жағдайлары да бiрдей/ шығындарынан гөрi үйлесiмдi етуге мүмкiндiк жасайтын бұйымдар құрылымдарының жиынтық қасиетiн айтады. Елiмiзде құрылымдарының технологиялылығы деген ұғым 30 жылдардың басында пайда бола бастады. Алғаш бұл ұғым бөлшектер құрылымдарының жасау тәсiлдерiмен сәйкестiлiгiне ғана қатысты болды. Одан кейiнiрек бұйым құрылымдарын бағалауда, олардың жиналу қабiлетi мен тексеру шарттарына ауыстырылды. Құрылымның технологиялылығын бағалау тек сапа тұрғысынан: ыңғайлы, ыңғайсыз, ұтымды, ұтымсыз, жақсы, жаман, технологиялы, технологиялылысыз, т.б. есептелiп келдi.

Машинаның құрылымы неғұрлым өндiрiс шарттарына сәйкес болса, соғұрлым машинаның технологиялылы екенiн көрсетедi. Жоғарыда келтiрiлген барлық анықтамаларға қарасақ, құрылымның технологиялылығы өте күрделi, кешендi ұғым екенiн және ол бұйымның күллi өмiрлiк цикл сатыларын қамтитынын көремiз. Көрсетiлген анықтамалар технологиялылық мәселелерін неше түрлi ұғымда түсiндiредi. Техникалық әдебиеттерде бұл ұғымның жиырмаға жуық анықтамалары кездеседi. Соларды талдай келе, төмендегiдей шарттар шегiне түсетiн құрылымдарды ғана технологиялылы деп атауға болатынын айтамыз. 1. Өндiрiстi техникалық даярлау сатысындағы еңбек, құрал, уақыт және материал шығындарының үйлесiмдi болу шарттары; 2. Өнiмдi шығарудағы еңбек, құрал, уақыт және материал шығындарының үйлесiмдi болу шарттары; 3. Пайдалану кезiндегi еңбек, құрал, уақыт және материал шығындарының үйлесiмдi болу шарттары; 4. Жөңдеудегi еңбек, құрал, уақыт және материал шығындарының үйлесiмдi болу шарттары; 5. Сапа көрсеткiштерiн қамтамасыз ету шарттары; 6. Жобалауда бұйымды өндiру жағдайларын еске алу шарттары; 7. Жобалауда бұйымның пайдалану жағдайларын еске алу шарттары; 8. Жобалауда бұйымды жөндеу жағдайларын еске алу шарттары; 9. Өндiрiсте тиiмдi өңдеу тәсiлдерiн қолдану шарттары; 10. Ең жоғары пайдалану сипаттамалармен қамтамасыз ету шарттары; 11. Неғұрлым үнемдi шығару тәсiлдерiмен қамтамасыз ету шарттары; 12. Құрылымды шарттар; 13. Үнемдiк, пайдалылық шарттары. 14. Жоғары өнiмдiлiктi қамтамасыз ету шарттары; 15. Өзара алмастырушылықты қамтамасыз ету шарттары; 16. Өндiрiсте прогресшiл өңдеу тәсiлдерiн қолдану шарттары; 17. Өндiрiстiң типiне қарай үнемдi технологиялық процестерді қолдану шарттары; 80 18. Бұйымды өндiрiске тез енгiзу шарттары. Жоғарыда берiлген технологиялылықтың анықтамасы осы келтiрiлген шарттарды ескередi.

20 Машина бөлшек беттерінің сапасына сипаттама. Машиналардың эксплуатациялық қасиеттеріне бет сапасының әсері.

Бөлшектердің өңделген беттерiнiң сапасы деп бiр немесе бiрнеше технологиялық тәсiлдермен әсер еткеннен кейiнгi қалыптасқан қыртыс /қатпар/ беттерiнiң күйiн айтады.

Өңделген беттер сапасы екi түрлi көрсеткiшпен сипатталады: геометриялық және физикалық-механикалық көрсеткiштер.

Геометриялық көрсеткіштер:

1. Макрогеометриялық беттер дұрыс геометриялық пiшiндердiң ауытқуынан пайда болады. Машина жасау саласында кездесетiн детальдар пiшiндерiнiң ауытқыған түрлерiне сопақша, конустық, бөшке тәрiздi, т.б. пiшiндер жатады.

2. Кедір-бұдыр беттерге периодты алмасу заңдылығымен бiресе өрлеп, бiресе ылдилап жатқан бөлшек беттерiнiң жиынтығын жатқызады. Мұндай беттердi сипаттарда кедір-бұдырлықтың адымы “L” мен биiктiгi “В”-ны ескерген жөн. Осы екi өлшемнiң бiрiне-бiрiнiң қатысы L/B = 150÷ч 500 болғанда, беттердi кедір-бұдыр дейдi.

3. Микрогеометриялы беттер. Бөлшектің беттер рельефiн құратын және олардың кедiр-бұдырлығына қарай ерекше базалық ұзындықта өлшенетiн адымы “S” пен биiктiгi “Н” кiшi-гiрiм кедiр-бұдырлықтар жиынтығы болып табылады

4. Iске шегулi беттер – бөлшектер беттерiнiң дәл геотериялық тұрғыда жанасуы немесе қиыстырылуы. Iске шегулi беттердiң шама мөлшерi өңдеу тәсiлдерiнiң түрлерiне байланысты болады да, пайызбен өлшенедi. Мысалы, қиылыстырылатын бөлшектерді токарь станогында жону арқылы, iске шегулi беттердiң шама мөлшерiн 20-40 пайызға, ажарлау станогында – 65 пайызға, жеткiзу операциялары арқылы 95 пайызға дейiн көтеруге болады.

5. Бөлшектер бетiндегi сызық-iздер. Бөлшектердің пайдалану қасиеттерiне айқын, анық әсер ететiн бөлшек бетiндегi сызық-iздерге техникалық шарттар қою мәселелерi әлi түпкiлiктi дұрыс зерттелмеген. Дегенмен, МЕМСТ 2789-83 осысызық-iздердiң алты түрiн пайдалануға кеңес бередi

Беттер сапасының физикалық-механикалық көрсеткiштерiне тығыздау, беттер қатпарының құрылымын өзгерту және беттер қатпарындағы қалдық тартылыстар жатады. Бұл көрсеткiштердiң мөлшерi мен көлемiне өңдеу үдерісiнiң күштiк және қызулық факторлары жан-жақты әсер етедi.

1. Тығыздау. Болаттан жасалған бөлшектерді механикалық өңдеуден өткiзгеннен кейiн оның бет қыртысында мығымдаудан пайда болған үш қатпарды байқауға болады

2. Қалдық тартылыстар. Бөлшек бетiндегi қалдық тартылыстар өңдеу кезiнде туатын иiлiмдiлiк /созымдылық/ деформацияларының бiркелкi таралмауы салдарынан пайда болады. Бұл деформацияның үдеу немесе әлсiреу қарқыны өңдеу үдерісiнiң күштiк және қызулық факторларының өзара әсерлерiне байланысты.

Қазiргi уақыттағы шығарылатын машиналардың параметрлерi мен жұмыс iстеу шарттарына қиылыстырылған бөлшектердің бет сапасы ерекше әсер етедi.

Атап айтсақ, ол машиналардың:

– жылдам жүргiштiгi;

– бөлшектердің қиылыстарына түсетiн өте үлкен өзiндiк күштер;

– салыстырмалы салмағы аз, қуаты мол;

– тораптарына түсетiн жоғары қысым мен температура;

– жұмыс iстеу сенiмдiлiгi мен төзiмдiлiк шарттары;

– механизмдерiнiң өте жоғары дәлдiкпен жұмыс атқаруы.

Бөлшектерді пайдалану, жұмыс iстеу қасиетiне, әсiресе төзу

тұрақтылығына, берiктiлiгiне, тотқа төзiмдiлiктерiне, дәлдiкке, т.б. қасиеттеріне олардың беткi сапасы күштi әсер етедi.

21 Термиялық өңдеу. Термиялық өңдеудің түрі, классификациясы Металдарды термиялық өңдеу – металдан және қорытпадан жасалған

заттардың, бұйымдардың құрылысы мен қасиеттерін өзгерту мақсатында пайдаланылатын жылулық өңдеу процестерінің жиынтығы.

Металдарды термиялық өңдеу термиялық (жылу әсерімен), химиялық-термиялық және термомеханика (термиялық және пластикалық деформация аралас) болып бөлінеді.

Термиялық өңдеу – бірінші және екінші реттік жасыту, шынықтыру, жұмсарту, ескіру деп жіктеледі. Бірінші реттік жасыту металдар мен қорытпаларды құю, қысыммен өңдеу, пісіру, т.б. технологиялық процестер нәтижесінде пайда болатын ақауларды жою үшін пайдаланылады. Болаттарды өңдеуде екінші реттік жасытудың бірнеше түрі пайдаланылады. Шынықтыру нәтижесінде болаттың құрылымы мартенситке айналып, қаттылық, беріктік, үйкеліске шыдамдылық қасиеттері артады. Жұмсарту процесінде болаттың қаттылығы, беріктігі, үйкеліске беріктігі төмендеп, тұтқырлығы мен пластикалық қасиеттері жоғарылайды.

Термиялық процестер классификациясы: Термиялық крекинг, Висбрекинг, Кокстеу, Пиролиз, Пектеу

22 Бетің кедір-бұдырлығы. Кедір-бұдырлықтың өлшем бірлігі.

Машинаның эксплуатациялық қасиетіне кедір-бұдырлықтың әсері.

Беттің кедір-бұдырлығы — орнықтың ұзындығында қарастырылған

беттің салыстырмалы кішкентай қадамды тегіссіздіктердің жиынтығы [1]; негізгі ұзындықтағы салыстырмалы кішкентай адымды микроіздер жиынтығы; беттің ұзын бойында орналасқан бір-біріне өте жақын жатқан ойыстар мен дөңестердің жиынтығы.

Машинаның сенімділігі мен өміршеңдігінің өсуі сонымен қатар, материалдар бөлшектерінің бетінің сапасының оңтайлы көрсеткіштерінің құрылу есебінен де қол жеткізіледі: тойтарыстың тереңдігі мен деңгейі, қалдық кернеулердің шамасы мен бағыты, материалдар құрылымы мен текстурасы, материал беттерінің қабатының тегістігі (яғни, микрожарықтардың, қабыршақтардың, бөтен қоспалардың болмауы), сонымен қатар, беткі кедір-бұдырлықтың оңтайлылығы.

23 Технологиялық жабдықты жобалау реті және қолданысы.

Технологиялық құрылғыны жинақтау жұмыстарының жобасы – жалпы

алаңдық ЖӨЖ-нан (жалып бөлім) және жеке нысандарды жинақтау бойынша

бөлімдерден тұрады. Жұмыс өндірістердің жобасы (ЖӨЖ)

«Жалпы алаңдық ЖӨЖ» бөлімінде келесідей сызбалар дайындалады:

уақытша ғимараттар мен көлік байланыстары көрсетілген құрылыс жобасы,

жинақтау ойықтарының сұлбасы, жинау-үлкейту алаңдарында бөлімдерді қою сұлбасы, газ магистральдерін ажырату сұлбалары, жүк көтеруші механизмдерді жинақтау сұлбалары, қажетті құрылғылардың, аспаптардың, құралдар мен қосымша материалдардың мәліметтері, уақытша ғимараттар туралы, энергиямен қамтудың барлық қорек көздері туралы мәліметтер көрсетіледі.

Жеке нысандарды жинақтау бойынша ЖӨЖ бөлімдеріне кіретіндер:

құрастыратын нысанның жобасы мен кескіндері, жүк көтергіш құралдар мен

подъезд жолдарының орналасуын ескеріп, құрылғыны жинақтау шығырларына бөлу және оларды жинақтау тізбегі, топтамаларды жинау мен жинақтау үшін аспаптардың жұмыс сызбалары, жұмыс жүргіу үшін нақты шарттар үшін қауіпсіздік техникасы қосылады.

24.Үздіксіз ағындық сызықтар үшін (қолдану және жүктеу коэффициенттері) негізгі технологиялық жабдықты санын есептеу

Ағындық сызықтың түрлері және оның негізгі есептемелері. Ағындық өндірістің негізін ағындық сызық құрайды.Онда өнімді өңдеу немесе құрастыру бойынша өндірістік үрдіс жүзеге асады.

Ағындық сызық бірнеше белгі бойынша топталады.өңделетін немесе құрастырылатын бұйымның санына қарай бір заттық немесе көп заттық ағындық сызықтар болып бөлінеді.Бір заттық ағындық сызықтарға ұзақ уақыт бір типті-размерлі бұйымды өңдеу немесе құрастыру жүктеледі және ол жаппай өндіріске тән болады, ал көп затты да-екі немесе одан да көп типті-размерлі бұйымды өңдеу немесе құрастыру жұмыстары орындалады.

Дата добавления: 2017-02-01