Джуран Трилогиясы. Деминг циклі. 5 страница

42 Плазманың негізгі физикалық сипаттамалары қандай?

Плазма — оң және теріс зарядтарының тығыздықтары бір-бірімен шамалас, толық немесе ішінара иондалған газ. Плазмада зарядталған бөлшектер қатарына электрондар мен иондар жатады. Олар газды иондау (қыздыру, эл.-магн. толқынмен әсерлесу, зарядталған бөлшектермен соққылау, т.б.) кезінде пайда болады. Әлем кеңістігіндегі заттардың басым бөлігі (жұлдыздар және оның атмосферасы, галактикалық тұмандар мен жұлдызаралық орта) Плазма күйінде болады. “Плазма” терминін ғылымға американ ғалымдары И.Ленгмюр мен Л.Тонкс енгізген. Плазманың бірлік көлеміндегі иондалған атомдар санының олардың сол көлемдегі толық санына қатынасы Плазманың иондау дәрежесі (a) деп аталады. Осы a-ның шамасына қарай Плазма әлсіз ионданған (a<1%), ішінара ионданған (1%<a<100%) және толық ионданған (a»100%) болып бөлінеді. Плазманы құрайтын бөлшектердің орташа кинетикалық энергиялары әр түрлі болуы мүмкін. Сондықтан Плазманы электрондық температура (Те), иондық температура (Ті) және бейтарап атомдар температурасы (Та) арқылы сипаттайды. Иондық температурасы Ті<105К Плазма төменгі температуралық, ал Ті>106К Плазма жоғары температуралық Плазма деп аталады.

Қазіргі уақытта төменгі температурадағы плазма, яғни газ плазмасы температурасы мен тығыздығы аса жоғары болуына байланысты өндірісте кең қолданыла бастады.

Плазмамен дəнекерлеу балқымайтын электродтар арасында жанатын электр доғасының жылуын пайдалануға негізделген. Оның негізгі тиімділіктері мынандай: балқымайтын электродтарды пайдалануға байланысты пісірілетін жерге берілетін энергия мен материал мөлшерін реттеуге болады, жылу энергиясын өте көп мөлшерде өзгерту мүмкіндігінің болуы жылу өткізгіштігі, балқу температурасы жəне жапсарластырылатын беттердің қалыңдығының əр түрлі болуына қарамай, қандай болмасын, металдар мен металл қоспаларын пісіру мүмкіндігін туғызады; пісірілетін жерге қажетті атмосфералық қысым туғыза алуы жоғары сапалы болатты немесе никель, титан, хром жəне басқа да қоспаларды дəнекерлеуге мүмкіндік береді.

Тұрақты жəне айнымалы токты да пайдалануға болады. Мұнымен бірге плазмамен дəнекерлеудің экономикалық тиімділігі мен өнімділігі аса жоғары. Сол себепті де авиация құрылысында, өндірісте, приборлар жасауда, электроника жəне құрылыста, өндірісте, приборлар жасауда, электроника жəне басқа да көптеген салаларда плазмамен дəнекерлеу кең қолдау табуда.

Плазмамен кесуге арналған металдың кесілетін жерін қуатты электр доғасымен балқытып, осы балқыған металды кесілетін жерден жылдамдығы аса жоғары газ ағынымен шығарып жіберуге негізделген. Газ ағыны электр доғасы арқылы өтіп, аса жоғары температураға дейін қыздырылады да, диаметрі аз канал арқылы өтуіне байланысты өте жоғары жылдамдыққа ие болады. Плазмамен кесу тек металдарда ғана емес, сонымен бірге шыны, слюда, гранит жəне басқа да тау жыныстарын кесуге де пайдаланылады.

Плазмамен кескен кезде онда ешқандай да балқыған жік немесе қабыршақ қалмайды, олардың бəрі де плазма ағынымен бірге кетеді.

мүмкіндіктері жұқа қабатпен қаптау технологиясын ерекше жетілдіруге аса тиімділігімен өзіне көп көңіл аударып отыр.

43 Өнеркәсіпте электрлі-эрозиялық өңдеудің қандай технологиялық сұлбалары қолданылады?

Электрлі эрозиялық әдісі импульсты электр разрядтарының жылулық әрекеті нәтижесінде, тоқөткізуші материалдарды бағытты жоюға электрлік эрозия құбылысын қолдануға негізделген. Электрлі эрозиялық өңдеу процесінде дайындама-электрод материалына жылу әсерінен басқа электродинамикалық және электростатикалық күштер, сонымен қатар импульстық разрядтар процесіне ілесіп жүретін, кавитация салдарынан сұйықтың бөлінуі. Күш және жылу факторлары жиынтығы металдың қирауы мен дайындама-электродтың өңделетін бетінің пішімделуіне әкеледі. Электрлі эрозиялық әдіске электрұшқындық, электримпульстық, жоғары жиілікті электрұшқындық және электртүйіспелі өңдеулер жатады.

Электрлі эрозилық өңдеудің өнімділігі келесі факторлармен анықталады:

1. өңдеу режимі, энергия, ұзақтылық, пішін және электр импульсінің жиілігі;

2.өңделетін беттің ауданы;

3. өңделетін тесіктің тереңдігінің электродтың диаметріне қатынасы;

4. өңделетін беттің кедірбұдырлығы;

5. диэлектрлік орта, өңдеу өтіп жатқан орта;
6. Өңделетін бөлшектің материалы

7. электорд материалы

Электроэррозиялық өңдеудiң өнiмдiлiгіне электроэррозиялық өңдеудiң үздiксiздiгін қамтамасыз ететін қираған үгінділерді алып тастаудың жылдамдығы және электрод аралық саңылауды оңтайлы ұстап тұруы әсер етедi.

Көшірме-тесу станогындағы электрлі эрозиялық өңдеудің типтік- технологиялық үрдісінің негізі мынада:

-Дайындаманы білдекке немесе аспапқа нығайтып, қатты бекітеді. Ауыр қондырғыларды (100 кг жоғары) бекітусіз орнатады. Өңделінетін бұйымға қатысты электрод-құралды микроскоп көмегімен орнатыла риск немесе базалық штатифпен салыстырды. Сосын станок ваннасын көтеріп, өңделетін дайындамадан асырып жұмысшы сұйықтықты құяды.

-Импульстік генераторда қажетті өңдеудің электрлік режимін орнатып, тереңдік өлшейтін аспаппен беріліс реттегішін баптайды. Қажет жағдайда дірілдеткіш пен жұмысшы сұйықтықты тартқышты іске қосады.

-Өнімділікті арттыру және берілген кедір-бұдырлықты алу үшін өңдеу үш сатыдан тұрады: бастапқы режим- тазартылмаған электрод-құралмен және соңғы- таза және соңына жеткізу.

44 Магнитті-электрлік тегістеудің маңызы қандай?

Тегістеу – материалды пеште (термоөңдеуге арналған асты шығыңқы пеш) 900-950 °С температураға дейін қыздыру. Осы температурадағы ұсталым 3-4 сағат, содан кейін материал пешпен бірге суытылады.

Тегістеу (егеу) өзіне мынандай жұмыс түрлерін жатқызатын процесс:

· сыдыру, дайындама кескінін және кесіндісін,

· жазықтықтардың, айналым беттерінің, дөңгелектер тістерінің, бұрандалық және үлгілі беттерін және т.с. дәлдеп өңдеу,

· әр түрлі аспаптарды қайрауды.

.Тегістеу (егеу) дайындама бетінен өте жоғары тығыздықтағы металл қабаттарын алып тастайтын тегістеу станоктарында орындалады. Әдетте тегістеуге, тегістеуге арнап жону қорысы қалдырылып басқа металл өңдеуші станоктарда алдын ала өңделген дайындамалар түседі. Жону қорысының көлемі қажетті бұйымның дәлдік классына, бұйымның көлеміне және т.с. с. тәуелді болады.
Соңғы уақытта ағаш жонатын және фрезерлік станоктардың орынына алдын ала металл өңдеу үшін де, сонымен қоса ақырғы реет тегістеу үшінде өндірістік тегістеу станоктарын қолдану беталысы байқалған. Бұл тәжірибе, пішіндеу және дәл құйылу бойынша бастапқы операциялардың жетілуінің арқысанда мүмкін болған.

Дәнекерленген металл конструкцияларды тегістеу кезінде жарықтадың пайда болу мүмкіндігін жоятын дәнкерлеу дәнекерлеу жіктеріндегі кернеуді жою процесі жүреді.Дәнекерленген металл конструкцияларды тегістеу процесі тез жасалатын іс емес және барлық техникалық шарттарды орындаған жағдайда 6 дан 24 сағатқа дейін уақыт алады

Бұрғылау шығырларында қолданылатын электромагнитті тежегіштер индукционды және ұнтақты болып бөлінеді.

Индукционды тежегіш ішкі цилиндрлі бетінде қоздыру орамы орналасқан тұрқыдан тұарды. Тұрқының ішнде мойынтіректерде 6фланецті муфта арқылы білігі шығырдың көтеру білігемен жалғанатын зәкір айналады. Зәкір суытуышы судың циркуляциясына арналған сақиналы өту тесігі бар цилиндрлі денені білдіреді. Тұрақты тоқты қосқан кезде зәкірде электроқозғалтушы күшті пайда болдыратын магнитті өріс пайда болады. Зәкірдің магнитті өріспен әсерлесу нәтижесінде тежеу моменті пайда болады. Ол шығырдың айналуына қарсы әсер етеді. Түсірілетін жүктің кинетикалық энергиясы зәкірмен жұтылып оның қызуын тудырады. Қызу температурасын төмендету және қоздыру орамының қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін электромагнитті тежегіштер ауалы және сулы суытумен жабдықталады.

Ұнтақты тежегіштериндукциондыдан станина мен зәкірдің арасындағы қуыс қуыстың магнитті өтімділігін және нәтижесінде пайда болатын тежеу моментінің өсін тудыратын ферромагнитті ұнтақпен толтырылған. Бұдан басқа, станина мен тежеу зәкрінің арасында механикалық байланыс пайда болып, осыған байланысты айналу жиілігі тежеу моментінің мәніне әсер етпейді. Электромагнитті тежеулердің механикалық сиапттамалары тежеу моментінің берілген қоздырудаға айналу жиілігіне тәуелділігін көрсетеді.

45 Электролитті сорудың қажетті жылдамдығын қалай анықтайды

Электролит - белгілі бір мөлшердегі концентрацияда, электрлік токты өткізетін иондары бар, сұйық немесе қатты зат.

Электролиттер 30%-дан артық болып екі негізгі топқа бөлінеді. Әлсіз Электролит. диссоциацияланған ерітінділерде иондарға жартылай ыдырайды (қ. Электролиттік диссоциация). Әлсіз Э-ге көптеген органик. қышқылдар, негіздер, сондай-ақ кейбір бейорганик. қышқылдар мен негіздер жатады. Ғылым мен техникада Элертролиттердин маңызы зор. Тірі организмдер денесіндегі барлық сұйықтар Электролиттер. болып саналады.>a3%-ға дейін) және күшті (<a) қарай Электролит әлсіз – еріген немесе балқыған күйде электр тогын өткізетін заттар.Электролиттерге қышқыл, негіз, тұздың судағы ерітінділері жатады; бұларда электр тогы иондар арқылы тасымалданады. Электролит ерітінділерінен ток өткенде электродтарда тотығу-тотықсыздану процестері – электролиз жүзеге асады. Электролиз Фарадей заңдарына сәйкес жүреді, ол таза металдар, хлор, күшті сілтілер алуда кеңінен қолданылады.

46 Өңдеудің біріктірілген әдісі дегеніміз не?

Біріктіруді топтаудың негізгі белгісі ретінде мыналар қабылданған: тұтастық, біріктірудің жылжымалығы, беттің пішіні, біріктіруді құрудың тәсілі. Біріктіруді құрудың тәсілі бұйымның құрама бөлімін құрастырған кезде бірікпенің құрылуының құрылымдық және технологиялық ерекшеліктерін сипаттайды. Пісіру деп пісірілетін бөлімдерді жергілікті немесе жалпы қыздырып, пластикалық деформациялап немесе осыларды бірлестіре әсер еткізіп, айтылған пісірілетін бөлімдер арасында атом аралық байланысты құру жолымен ажырамайтын бірікпені алу ісамалын айтады. Пісірумен металл, керамика, пластмасса, шыны, т. б. материалдардан жасалған тетіктерді біріктіреді. Қазіргі заманда пісірудің көптеген тәсілдерін қолданады. Дәнекерлеу деп дәнекерленетін жерді қыздырып, қосылатын тетіктер арасындағы қыздырылған саңылауды балқытылған дәнекермен толтырып және кейінірек оны кристалдандырып ажырамайтын бірікпені жасау процесін айтады. Желімдеу деп желімдеу жолымен ажырамайтын бірікпені жасау процесін айтады. Желімдердің әсері, олардың және желімделетін материалдардың арасында адгезиялық байланысты пайда болғызуға негізделген. Баспалау деп қапсыратын тетіктің диаметрі қапсырылынатын тетіктің диаметрімен салыстырғанда кіші болатын жағдайда, серпімді деформацияның күшін (керілісті) пайдаланып тетіктердің ажырамайтын бірікпесін жасау процесін айтады. Тойтару деп тойтарма көмегімен тетіктерді біріктіру тәсілін айтады. Шырқайналдыру бірікпесі деп қапсырылынатын тетікті кеңейту немесе қапсыратын тетікті қысу жолымен құрама бөлімдерді біріктіру тәсілін айтады.

1.Өңдеудің біріктірілуі және олардың құрылымына сәйкес өнімдерінде құрамдас бөліктері мен компоненттерінің қосылуы екі топқа бөлуге болады: жылжымалы және қозғалмайтын. Қозғалмайтын біріктіру бөлшектеу мүмкіндігі тұрғысынан жалғанатын (жиналатын) және жалғанбайтын (жиналмайтын) деп екі бөлікке бөлінеді. Жалғанатын біріктіру ұштасатын және бекітілетін бұйым арқылы ешқандай зақымданусыз жиналуы мүмкін. Бұл біріктірубос, тығыз,деформацияланған немесе тығыз саптамамен бұрандалы біріктірулен (бұранда,шпилька және т.б), штифті біріктірулер арқылы жүргізіледі.

Ажырамайтын біріктірулерге эксплуатация кезінде қарастырылмаған бөлшектеу және түйіскен бөлшектердің зақымданумен қатар жүретіндер жатқызылады. Бұл біріктірулер дәнекерлеу,шегелеу, желімдеу, тартып қондыру әдісімен алады.

Дәнекерлеу ажырамайтын біріктірулерді алу үшін озық жолы болып табылады. Яғни ол жағдайда металдың экономдылығы, өнімнің салмақ кемуі және дәнекерлеу, шегелеуге қарағанда еңбексыйымдылығы арта түседі.

47 Анодты-абразивтік өңдеуі сипаттап беріңіз

Анодты-абразивті өңдеуді алюминий корпусты бұйымның ішкі қиын шұңқырлы жеріне қолданылады. (1-сурет). Өңделіп жатқан тұрқы тек ток көзінің оң полюсіне қосады. Тұрқының ішкі жағына бірнеше металды электродтарды қолданылады. Өңдеу кезінде тұрқының ішкі көлеміне электролитті (2,5% азотты қышқылдың сулы ерітінді) және абразив бөліктермен (фосфорлы сыну) толтырылады. Өңдеу уақытында тұрқы және ішінде орналасқан электродтар айналады. Беттің өңдеу жиілігі 6-7. Анодты-абразивті өңдеудің жұмвс тиімділігінің мәні- қашауыштістің көмегімен ішкі беттің слесарлы тазалау немесе тегістеу. Тазалау операциясы 5-6 рет жалғасады.

48 Материалдарды өңдеудің физика-химиялық әдістері қалай жүйленеі?

Қазіргі заманғы материалды өңдеу қолданудың кең спектрі бар, соған қоса, электродәнекерлеу,электрожылу, металдың электрошөгуі, бірақ металдың сыртқы қабатын тазалаудың екі түрі бар:

-Электрофизикалық өңдеу

-Электрохимиялық өңдеу

Өңдеудің электрохимиялық әдісі өте қатты материалдарды және механикалық өңдеуге келмейтін материалдарды қолдануға байланысты пайда болды. Олар қатты балқымаларды өңдеуде, жоғары легирленген болаттарды,германиді,кремниді қолданады. Олардан пресс-пішін, штамп, фильер, сонымен қатар механикалық жолмен өңделуі өте күрделі немесе мүлдем мүмкін емес шелі, тесігі бар бөлшектер жасалынады. Өңдеудің электрофизикалық әдісіне электроэрозиялық өңдеу жатады. Бұл топқа жататында: электрожалынды, электроимпульсты, анодты-механикалық,электроконтакты. Беріктігі жоғары және коррозияға шыдамды болаттардан, магнитті, қатты балқымалардан, ыстыққа төзімді жартылай өткізгіштік материалдардан жасалынған дайындамаларды, сонымен бірге легирленген конфигурациясы күрделі дайындамаларды өңдеу үшін металды анодты ерітуге негізделген өлшемді өңдеудің электрохимиялық әдісі тиімді қолданылады. Жаңа конструкциялық материалдарды өңдеу кезінде және бөлшектердің сапалы өңдеуіне деген талабына байланысты машина жасау технологиялық проблемалары электрофизикалық және электрохимиялық өңдеу әдістерін қолдану арқылы шешіледі. Жаңа конструкциялық материалдарды өңдеу кезінде және бөлшектердің сапалы өңдеуіне деген талабына байланысты ауыл шаруашылық машина жасау технологиялық проблемелеры электрофизикалық және электрохимиялық өңдеу әдістерін қолдану арқылы шешіледі. Осы әдістің артықшылығы өңдеуге аз күш жұмсалады және станоктардың қарапайым кинематикасында. Бұл – қаттылығы және беріктілігі жоғары материалдарды өңдеуге, өңдеудің қателігін кенет төмендетуге, күрделі пішінді сыртқы және ішкі бетті өңдеуге, диаметрлері кішкентай тесіктерді өңдеуге және т.с.с. рұқсат етеді.Электроэрозиялық өңдеу дайындаманың бетіндегі бүлінуге (эрозия) негізделген. Бүліну – сұйық диэлектрикке батырылған (мысалы, керосин, минералды май), екі электрод арасында пайда болатынэлектрлік разряд импульсінің жылулық әсері салдарынан болады. Электрлік разряд кезінде жылу көп мөлшелде бөлінеді, бір бөлігі балқуға, булануға, ал келесі бір бөлігі балқымайтын бетінен бөлшектерді алып тастауға жұмсалады. 10-8... 10-5с аралығында ток тығыздығы 8...10кА/мм2-ге дейін көбейеді, дайындаманың бетіндегі температура 120000С-ға дейін өседі. Соған қоса қалыңдығы 1...10мкм болатын қабат алыстатылады. Өйткені электрлік разряд ең қысқа жолмен жүріп өткендіктен ең алдымен микро тегіс емес шошақтар алыстатылады. Инсрумент пен дайындама бір-біріне жақындаған кезде өңдеутін беттің макро және микро геометриясы өзгереді, дайындаманың беті инструмент бетінің пішінін қабылдайды. Электрохимиялық өңдеуЭлектрохимиялық өңдеу электролиздегі анодтың еру құбылысына негізделген. Электролит арқылы тұрақты ток өткенде анод болып табылатын электр тізбегіне жалғанған дайындама беттерінде химиялық реакциялар пайда болып,металдың сыртқы қабаты химиялық қоспаға айналады. Электролиз өнімдері ерітіндімен араласады немесе механикалық тәсілмен алынады. Электрохимиялық өңдеудің өнімділігі негізінен электролиттің электрохимиялық қасиеттеріне, өңделетін ток өткізетін материалдың қасиетіне және ток тығыздығына байланысты болады. Электрохимиялык өңдеу түрлеріне жалтырату, біркелкі еңдеу және т.б жатады.Электрохимиялық жалтырату электролитті ванналарда жасалады. Өнделетін дайындама материалына байланысты қышқыл немесе сілті ерітінділерін пайдаланады. Өңделетін дайындаманы акодқа жалгайды, екінші электрод-катод ретінде қорғасын, мыс, болат және т.б. металл тілімдерін қолданады. Процесті күшейту үшін электролитті 40-80°С темперарураларға дейін қыздырады.Электродқа кернеу берілгенде дайындама-анодының материалы ери бастайды. Микротегіс еместіктің ұштарына жоғары тығыздықпен берілетін ток әсерінен, негізінен сол ұштары ери бастайды. Олардың араларына еру өнімдері орналасады, ол тотықтар мен тұздардың ток өткізгіштігі төменірек болады.Ұштарының еруі нәтижесінде өңделетін беттің микротегіс еместігі жойылып, тегістеліп жарқырайды. Электрохи-миялық жалтырату нәтижесінде микрожарықшалар өлшемі азаятындықтан детальдардың физика-механикалық қасиеттері жақсарады. Өңделген беттердің деформацияланған қабаттары жойылып, кұрылымының термиялық өзгерістері болмайды, тот басуға беріктігі артады.Электрохимиялық жалтыратуды өңделетін беттерді гальваникалық өңдеу алдында жасайды. Кесу аспаптарының жүзін қайрағанда,деталь беттерін сәнді етіп өңдеуде қолданылады.Электрохимиялық өлшемді өңдеудің ерекшелігі, өңделетін дайындама-аноды мен аспап - аралығына қысыммен берілетін электролит ағысы нәтижесінде өңделетіндігі. Электродтар аралығына үздіксіз берілетін электролит ағысы дайындама-анодтағы тұздарды ерітіп, өңдеу аумағынан шығарады. Өңдеудің бұл тәсілінде дайындаманың өңделетін беті бірденінен өңделетін болғандықтан, өндіріс өнімділігі жоғары болады. Дайындаманың өңделмейтін беттерін жауып қояды. Аспаптың пішіні өңделетін беттің пішініне сәйкес етіп жасалады.

49 Кесу процессінің алдында өңдеудің физика-химиялық әдістерінің артықшылықтары қандай?

Кесу процесінің негізгі артықшылықтарының бірі – оның тозуға қарсылық көрсету қабілеті. Аспап кесу процесі кезіндегі аспаптың жүзі мен жоңқаның арасындағы үйкелістің және артқы беті мен дайындаманың арасындағы үйкелістің әсерінен тозады. Үйкеліс жоғары температура мен қысым жағдайында өтеді. Аспаптың тозу механизмі өте күрделі. Мұнда абразивтік, адгезиялық, диффузиялық және тотығу процестері болады. Тозудың аталған түрлері бір-бірімен тығыз байланыста және әрқайсысының әсер ету мөлшері түйісетін материалдар (аспап материалы мен дайындама материалына) мен оларға әсер ету жағдайларына (көбінесе, кесу жылдамдығы) байланысты. Абразивті тозу аспап бетінің жекелеген участоктарын өңделетін материалдың құрамында болатын қатты кірмелердің тырнап немесе сызып кетуі әсерінен болады. Бұл әсіресе өңдеу процесі кезінде аспап материалы қаттылығының азаюына, ал өңделетін материалдың беріктенуіне байланысты анық байқалады. Адгезиялық тозу молекулалық ілінісу күші – адгезияның әсерінен өңделетін материал кесу аспабының беттік қабатына жабысып, оны жұлып кетуінен болады. Диффузиялық тозу аспап материалы компоненттері мен өңделетін материал компоненттерінің өзара диффузиялық еруі, сонымен бірге құрылымдық өзгерістер әсерінен болатын аспатың беттік қабатының бүлінуі нәтижесінде болады. Дайындама мен аспап материалының өзара дифузиялық еруі жоғары температура, үлкен пластикалық деформация және түйісу кезіндегі ұстасу әсерінен болады. Дифузиялық тозуға жоғары кесу жылдамдығымен жұмыс істейтін қатты қорытпадан жасалған аспаптар жиі ұшырайды. Тотығу арқылы (химиялық) тозу аса қатты аспаптық материалдармен кесу кезінде болады. Анығырақ айтқанда кубты бор нитриді жоғары температурада бор ангидридіне В2О3 айналады.

50 Плазматрондардың негізгі сұлбалары

Плазматрон, плазмотрон, плазмалық генератор - төмен температуралы 104К ағынын алуға арналған газразрядтық құрылғы. Плазматронның кең тараған түрлеріне доғалық және жоғары жиілікті плазматрондар жатады. Тұрақты токты пайдаланатын доғалық плазматрон электродтардан, газразрядты камерадан және плазма түзуші затты ендіретін бөліктен тұрады. Айнымалы токты пайдаланып жұмыс істейтін доғалық плазматрон сирек қолданылады. Доғалық плазматрондардың плазма ағынын тудыратын және плазмалық доға алатын түрлері бар. Бірінші топтағы плазматрондарда анод пен катод арасындағы разрядтан пайда болатын плазма разрядтық камерадан ағын түрінде шығады. 2-ші топтағы плазматрондарда доғалық разряд плазматронның катоды мен анод қызметін атқаратын, өңделетін дене арасында жанып тұрады. Доғалық плазматрондардағы разряд тұрақтылығы магнит өрісі, газ ағыны, электрондар шоғы арқылы жүзеге асырылады. Плазма ағынын тудыратын плазматрон металдарды термиялық (жылулық) өңдеуге, денені қаптауға (көмкеруге), спектроскопияда және т.б. қолданылады. Плазмалық доға алатын Плазматрон электрөткізгіш материалдарды өңдеуге (пісіру, кесу, балқыту, т.б.) қолданылады.

Дата добавления: 2017-02-01