Джуран Трилогиясы. Деминг циклі. 4 страница

Көп затты ағындық сызықтар топтық және айнымалы-ағындық болып бөлінеді. Ағындық топтарда бірдей құрал-жабдықтарда жалпы технологиялық маршруты бар әр түрлі еңбек заттары өңделеді. Айнымалы-ағындық сызықтар ұқсас технологиялық маршруттары бар еңбек заттарын өңдеу үшін ұйымдастырылады. Өндірістік үрдістің үздіксіз жүруіне байланысты бірзатты және көпсызықты сызықтар үздіксіз-ағындық және үздікті ағындық сызықтар болып бөлінеді. Ағындық сызықтың жұмыс істеу тәртібіне - ағын тактісі, яғни екі бұйымды құрастыру немесе екі бөлікті дайындау арасындағы уақытты айтады. Ағындық өндірісте қолданылатын барлық тасымалдау құралдарды білікті және біліксіз болып екіге бөлінеді. Ағындық өндірісте жиі қолданылатын білікті тасымалдау құралдарына транспортерлер мен конвейрлер жатса, ал біліксіз тасымалдау құралдарына –сырғымалар, көтеру-тасымалдау құралдары (көтергіш крандар және т.б.) жатады.

25.Бөлшек беттерін токарлық өңдеу. Токарлық өңдеудің негізгі режимдері

Машина жасау саласында көптеген аспаптар қолданылады. Олардың

арасында өте кең таралған және қарапайым - кескіш. Негізінен кескіштер токарлық станоктарында жонуда қолданылады.

Токарлық өңдеудің негізгі технологиялық (машиналық) уақыты. Жылдам және күшпен жону. Токарлық станокта бөлшекті механикалық өңдеудің сұлбасын салады. Сұлбада бөлшек контуры жіңішке сызықтармен, ал өңделетін беттер қалың (негізгі) сызықтармен сызылады, өңделетін бет өлшемдері, кедір-бұдырлық параметрі, өңдеудің дәлдік шегі көрсетіледі. Кесу режимін есептеудің 2 әдісі бар: есептік-аналитикалық және кестелік. Жону кезіндегі кесу режимдерін есептеу бірінші әдіспен жүргізіледі.

Станокта істейтін жұмысшы өзінің өндірістік тәжірибесін қолданып, оны

технологиялық ретке келтіру үрдісін, қажетті өлшеуіш, кескіш аспаптарды, кесу режимдерін таңдау сияқты әрекеттермен айналысады.

31. Заманауи машина жасауда қандай технологиялық мәселелер туындайды?

Машина жасау технологиясы деп, машина шығару барысында туатын заңдылықтарды зерттеп, сол заңдылықтарды неғұрлым керегінше сапалы, арзан, өнімді және пайдалануда қауіпсіз машиналар жасауға бағыттайтын ғылымның бір саласын айтады.

Жаңа машинаны жасауда, жобалаушы машинаның өзіне тән функцияларын түгел орындап, қажетті дәлдікті және өнімділікті қамтамасыз ететініне толық сенімді болуы керек. Бұл мәселелерді тыңғылықты шешу үшін машинаның құрылымына, оның жекелей детальдарына және сынау жағдайларына қатысты арнайы ғылыми – техникалық зерттеулер қою қажет. Осы зерттеулерді тұжырымдау арқылы алуан – түрлі машиналардың жобалауын және пайдалану жайларын ғылыми тұрғыда негіздеу жолы ашылады.

32. Ультрадыбысты толқындардың қандай типтері бар?

Ультрадыбысты деп әр түрлі энергиялар түрімен (химиялық, электрлік, механикалық) жүретін технологиялық үдерістер мен операциялардың үлкен тобын айтады. Бұл үдерісте міндетті түрде жиілігі 16000-18000 Гц-тік механикалық серпімді дірілдер болуы қажет.

Ультрадыбыс толқындарының басты ерекшелігі — оларды дыбыс көзінен белгілі бір бағытта таралатындай етіп бағыттауға болады.

Дыбыстың шағылу құбылысына теңіз тереңдігін өлшеуге арналған құрал — эхолоттың және су астындағы нысаналарды табу үшін қолданылатын сонардың құрылысы негізделген. Шағылған ультрадыбысты пайдаланып, нысананың орнын анықтау тәсілі эхолокация деп аталады. Кеме табанына орнатылған құралдардың көмегімен белгілі бір бағытта ультрадыбыстар жіберіледі. Бұл дыбыстар теңіз түбінен немесе ізделінді нысанадан шағылып, бір мезеттен кейін кемеге қайта оралады. Кемедегі өте сезімтал аспаптардың көмегімен тіркелетін бұл толқындар электр импульстеріне түрлендіріледі де, экранда, мысалы, сүңгуір кайықтың кескіні пайда болады. Теңіз суындағы дыбыс жылдамдығын және дыбыстың жіберілген мезеті мен қабылданған мезеті арасында өткен уақытты біле отырып, теңіз тереңдігі немесе су астындағы нысанаға дейінгі кашықтық анықталады.

Ультрадыбыстық тексеру жолымен сырқат адамның денесіндегі әртүрлі ауытқулар — қатерлі ісіктер, дене мүшелері пішінінің өзгерулері анықталады.

Ультрадыбыстың көмегімен тастар ұнтакталады, металдарды және аса қатты материалдарды кесу және дәнекерлеу жүзеге асырылады.

Алайда ультрадыбысты адамның ұзақ уақыт бойы қабылдауы жүйке жүйесіне әсер етеді, қанның құрамының, сапасының және қысымының өзгеруін, бас ауруын тудырады, құлақ та естімей қалуы мүмкін.

Ультрадыбыстарды дельфиндер, иттер, жарқанаттар және басқа да тіршілік иелері шығарады. Мысалы, жарқанаттың ультрадыбыстық гидролокаторлары адам жасаған ең күшті деп есептелетін радио және гидролокаторлармен салыстырғанда мүлтіксіз жетілген.

33. Электрұшқынды станогынан электрлі-импульстік қондырғының түбегейлі айырмашылығы неде?

Машина жасау технологиясында электрлі ұшқындарды пайдаланып кез келген электр өткізгіш материалдарды, олардың қаттылығына, тұтқырлығына, балқу температурасына, химиялық құрамына қарамай өңдей беруге болады.

Электрлік кернеу желісіне қосылған екі электродтың бір-біріне жуықтау мезетінде, электр даралық саңылаудың тесілу шегі қоза түсіп, онда жіп-жіңішке өткізгіш арна тәріздес электрлік жарылыс (жалын, от) пайда болады. Жалын көзінің қызуы мың – он мыңдаған градустық ыстыққа жетіп жығылады. Сөйтіп, өткізгіш арнаның табанындағы электродтық материалдардың жарылысы, бұзылысы (балқуы, булануы, жұлынуы, т.с.с.) құбылыстары байқалады. Көбінесе жарылыс арналары екі электродтың бір-біріне жақын орналасқан қырлы беттерінде пайда болады. Электрлік жарылыс әсерінен пайда болған балқыған метал тамшылары, ондағы жүріп жатқан динамикалық үдерістердің күшінен электродтардың сырттарына ығысып қалады. Сөйтіп, келесі жарылыс электродтардың басқа беттеріне ауысып жатады да, үдеріс ары қарай жалғаса береді. Мұндай үдеріс есепті элетр даралық саңылаудың тесілу шегі біткенше жүре береді. Металл сылыну тереңдігін әрі қарай үлкейту үшін электродтарды бір-біріне жақындату қажет. Егер бір электродтың беті екіншісінен кішірек болса, онда ұшқындық жарылыстар әсерінен соңғының беттері өңдеуге түсе береді.

Электрлік-эррозиялық станоктардағы дайындама мен аспап арасындағы жарылыстар жиілігі секундына 50-100 мың мәртелік дүмпумен жүріп жатады. Мұндай дүмпулердің жиіліктері қажетті өңдеу жылдамдығы мен бет кедір- 23 бұдырлықтарының мәндеріне байланысты. Жарылыс қуаты неғұрлым аз, ал дүмпуі жиірек болса, солғұрлым бет кедір-бұдырлығы мен өңдеу жылдамдығы аз болады. Электрлік ұшқындарды пайдаланып алуан түрлі операцияларды жүргізуге болады, оның ішінде: металдарды қию, өлшемдері әр түрлі, пішіндері кез келген тесіктерді тесу, ажарлау, беттерді қаптау, бет қатпарларының құрылымдарын өзгерту, т.с.с. операциялар. Бұл әдістің ең тиімді қолдану аймағы: конфигурациялары күрделі, металкерамикалық қатты қорытпалар, карбидті композиттер, магнитті материалдар, өте берік, қызуға төзімді болаттар мен қорытпалар және де баСҚАБай қиын өңделетін материалдар. Машина жасау практикасында, электрлі ұшқындық өңдеуді неғұрлым күрделі бөлшектерді жасауда өте тиімді деп есептейді.

Электрлі ұшқындық әдістегі сым-катод аспабының қалыңдығы бар-жоғы 10-15 мкм.

Электрлі ұшқындық өңдеудің ең бір кемістігі – оның электрод-аспабының тез тозуы. Кейде электродтың аспаптық материалдың шығыны бөлшектен сылынған материалдың салмағынан асып кетеді. Сондықтан өте ірі-габаритті бөлшектердің ауқымды беттерін өңдеуде электрлі ұшқындық әдіс тиімсіздеу болады.

Электримпульстық әдістегі аспаптың тозуы электрлі ұшқындық әдіске қарағанда 20-40 есе аз (графитті аспаптар үшін жұлынатын металдың 0,1-0,5% көлеміне тең), металл сылу жылдамдығы 15-20 есе жоғары. Бірақ та өңделінген беттің кедір-бұдырлығы ірілеу, ең тиімді өңдеу режиміндегі кедір-бұдырдың мәні 20-40 мкм ғана. Электримпульстық әдістің ең нашар жері, аспап пен бөлшектің арасында пайда болатын электр доғасы. Әсіресе мұндай доға диаметрі 20 мм-ден асатын тесіктерді өңдеуде жиі кездеседі. Электримпульсты өңдеудің тиімді қолданылатын аумағы: көлемі үлкен тесіктер мен өте қиын өңделетін болаттар мен қорытпалардан жасалған күрделі пішінді бөлшектерді (бет кедір-бұдырлықтары жоғары, өңдеу дәлдіктері төмен) өңдеу.

Аспаптарды сымдық электрод электримпульсты әдісті өте қиын өңделетін материалдардан жасалған ірі-габаритті, пішіндері өте күрделі бөлшектерден (көбінесе үш координаталы өңдеулерде) жасауды жиі қолданады. Дайындамада алу өндірісінде құйма қалыптарын, соқпа қалыптарын, пласмассалық бұйымдарды қалыптайтын пресс-формаларды, химиялық аппараттардың електерін, трубиналық қалақтарды жасауда бұл әдістің орны ерекше.

34. Плазмалық доғаның еркін жанатын электрлі доғадан айырмашылығы неде?

Плазмалық дәнекерлеу доғалық дәнекерлеу түріне жатады, сондықтан пісірілетін даярлауларды қыздыру көзі ретінде қысылған доғаны қолданады.

Плазмалы дәнекерлеудiң артықшылықтары келесiлерден тұрады:

- Аргонды доғалыға қарағанда плазмалы доғалы дәнекерлеу доғаның тұрақты жануымен көбірек айырмашылығы болады. Сонымен бірге жиегінің бір қалыпты еруі көбірек қамтамасыз етіледі.

- Плазмалы доғаның жүзулік қабілеттімен аралық жағдайда электронды сәулемен және аргон жанып тұрған доғаның аралығында орналасады.

- Доғаның бағанасы және плазманың сорғалаулары цилиндрлiк формасы болады, сондықтан метал бетінің ауданы сорғылаудан металға жылу беру іске асады, бұйыммен және оттықтың электроды арасындағы қашықтыққа тәуелді болмайды.

- Аргонды доғалы дәнекерлеуге қарағанда цилиндірлі формалы доға бағанының арқасында плазмалы доғалы дәнекерлеу доға ұзындығының өзгерісіне азырақ сезімтал болады. Конустық формасы доғасының ұзындығының өзгерiсi (аргонды доғалы дәнекерлеумен) әрдайым өкше қыздыру диаметрінің өзгерісіне, онымен қоса жік енінің өзгерісіне әкеледі.

Плазмалы дәнекерлеу іс жүзінде тұрақты диаметр өкшесі болуға және негізгі металдың еріуін тұрақтандыруға мүмкiншiлiк бередi. Бұл плазмалы доғаның қасиеттері өте жұқатабақтарды дәнекерлеу зор жетістікпен қолданылады.

Микроплазмалы доғамен дәнекерлеуді бөлек ерекшелеу қажет, (0,1...15А тоқ күші) микроплазмалы доғамен 0,025...0,8 мм жуандықты табақтарды көміртекті және тот баспайтын болаттардан, мыстан, инконелден, хастеллоядан, ковардан, титаннан, танталадан, молибденнен, вольфрамнан, алтыннан және т.б. пісіреді. Қоректену көздерi үздiксiз және импульсты режімде үрдістерді жүргізуге мүмкіндік береді.

Аргонды доғалы дәнекерлеуді микроплазмалымен салыстырғанда мынадай артықшылықтарына ие болады:

- Микроплазмалы доғаның ұзындығының өзгерісі аз жуандықты бөлшектерді дәнекерлеп қосудың сапасына едәуір азырақ ықпалда болады; - кезекті плазмалы доға 1А кем тоқтарға сенімді жана бастайды;

- (15 А тоқта доғаның ұзындығы 10 мм-ге жетеді) дәнекерлеу объектісіне кіру жеңілдетіледі және жұмыс кеңістігінде көру обзоры жақсарады.

- Микроплазмалы дәнекерлеумен өте жиі кездесетін қосу түрі – бұл ернулері бар қосу.

Доға деп металл буы мен газының иондалған атмосферасында электрдің қуатты және орнықты разряд жасауын айтады. Доғалық аралықтың иондануы доғаны тұтандырған кезде жүреді және осы доғаның жану процесінде үздіксіз сүйемелденіп отырады.

Доғаның жану процесі көпшілік жағдайда мынадай 3 кезеңді өзіне қосады: электродты дайындамаға қысқа тұйықтау; С. Ә. Мәшеков 14 электродты 3...6 мм арақашықтыққа алып кету; орнықты доғалық разрядтың пайда болуы.

35. Кеңістікте электронды сәуленің орналасуын қалай басқаруға болады?

36 Электрлі-эрозиялық өңдеу үрдісінің өнімділігі мен беттің сапасы неге байланысты?

Жаңа конструкциялық материалдарды өңдеу кезінде және бөлшектердің сапалы өңдеуіне деген талабына байланысты ауыл шаруашылық машина жасау технологиялық проблемелеры электрофизикалық және электрохимиялық өңдеу әдістерін қолдану арқылы шешіледі. Осы әдістің артықшылығы өңдеуге аз күш жұмсалады және станоктардың қарапайым кинематикасында. Бұл – қаттылығы және беріктілігі жоғары материалдарды өңдеуге, өңдеудің қателігін кенет төмендетуге, күрделі пішінді сыртқы және ішкі бетті өңдеуге, диаметрлері кішкентай тесіктерді өңдеуге және т.с.с. рұқсат етеді.Электроэрозиялық өңдеу дайындаманың бетіндегі бүлінуге (эрозия) негізделген. Бүліну – сұйық диэлектрикке батырылған (мысалы, керосин, минералды май), екі электрод арасында пайда болатынэлектрлік разряд импульсінің жылулық әсері салдарынан болады. Электрлік разряд кезінде жылу көп мөлшелде бөлінеді, бір бөлігі балқуға, булануға, ал келесі бір бөлігі балқымайтын бетінен бөлшектерді алып тастауға жұмсалады. 10-8... 10-5с аралығында ток тығыздығы 8...10кА/мм2-ге дейін көбейеді, дайындаманың бетіндегі температура 120000С-ға дейін өседі. Соған қоса қалыңдығы 1...10мкм болатын қабат алыстатылады. Өйткені электрлік разряд ең қысқа жолмен жүріп өткендіктен ең алдымен микро тегіс емес шошақтар алыстатылады. Инсрумент пен дайындама бір-біріне жақындаған кезде өңдеутін беттің макро және микро геометриясы өзгереді, дайындаманың беті инструмент бетінің пішінін қабылдайды.

37 ЭХӨ үрдісіндегі электрод-аспабында және дайындамада қандай химиялық реакция жүреді?

Электрхимиялық өңдеудің негізі болып электролиз кезінде микротегіс емес жерлердің шығыңқылығы мен ойымдарын анодты еріту саналады. Электролит 2 арқылы тұрақты электр тогы өткен кезде, анод-дайындаманың 3 бетінде химиялық реакциялар жүріп металдың беткі қабаты химиялық қосылысқа айналады (6.5, а-сурет). Электролиздің өнімдері ертіндіге өтеді немесе механикалық тәсілмен алынып тасталады. Электрхимиялық әрлеген кезде (6.5, а-сурет) дайындаманы электролиті бар шомылдырыққа орналастырады. Өңделетін материалға байланысты электролит болып қышқылдың немесе сілтінің ертінделері қызмет жасайды. Дайындаманы анодқа қосады. Катод 5 ретінде қорғасын, мыс немесе болаттан жасалған тілімше қолданылады. Электрлік тізбек тұйықталған кезде анод материалының еруі басталады. Бұл тәсілмен өңдегенде микротегіс емес жерлердің шығыңқылығы ериді. Өйткені токтың ең үлкен тығыздығы шығыңқылықтың шыңында шоғырланады. Ерудің өнімдері 7 (төмен өткізгіштікке иемденген тотықтар немесе тұздар) ойымдарды толтырады және металдың еруіне кедергі жасайды. Шығыңқы және ойық жерлер бойынша іріктеп әсер ететін ерудің жылдамдығы микротегіс емес жерлерді тегістейді. Өңделген бет металдыңжарқылыналады.

38 Ультрадыбысты толқындардың қандай типтері бар?

Ультрадыбыс (лат. ultra – шектен тыс, үстінде және дыбыс) – адам құлағына естілмейтін жиілігі 20 кГц-тен жоғары серпімді толқындар. Ультрадыбыстыжануарлар (жарғанаттар, балықтар, жәндіктер) қабылдайалады.

Типы волн. В зависимости от направления колебаний частиц относительно луча различают несколько типов волн.

Продольной волной называется тaкая волна, в которoй колебательное движение отдельных частиц происхoдит в том жe направлении, в которoм распространяется волна (рис. 1).

Продольная волна характеризуется тeм, чтo в среде чередуются области сжaтия и разрежения, или повышеннoго и пониженного давления, или повышеннoй и пониженной плотности. Пoэтому их такжe называют волнами давления, плотноcти или сжатия. Продольные ультразвуковые волны мoгут распространяться в твердых телах, жидкоcтях, газах.

Рис. 1. Колебание частиц срeды v в продольной волне.

Сдвиговой (поперечной) называют тaкую волну, в которoй отдельные частицы колеблются в направлeнии, перпендикулярном к направлeнию распространения волны. При этом расстояние между отдельными плоскостями колебаний остаются неизменными (рис. 2).

Рис. 2. Колебание частиц срeды v в поперечной волне.

Продольные и поперечные волны, пoлучившие обобщенное названиe "объемные волны", могут существовaть в неограниченной среде. Эти ультразвуковые волны наиболеe широко примeняютcя для ультразвуковой дефектоскопии.

Ультрадыбысты өңдеудің негізі болып магнитстрикция құбылысы, яғни айнымалы магнитті көрістің әсерімен ферромагнитті материалдан жасалған өзектің өзінің көлденең қимасы мен ұзындығын өзгерте алу қабілеттілігі саналады. Осындай қасиетке мыналар иемденген: никель; теміркобольтті және темір алюминийлі қорытпалар; феррит. Ультрадыбысты өңдеудің сұлбасы 6.8, а-суретте көрсетілген. Дайындаманы 2 қажақ суспензиясымен 1 толтырылған шомылдырыққа 3 орналастырады. Дайындамаға шоғырлағыштың 11 бүйірінде бекітілген құрал-сотанды 4 әкеледі. Шоғырлағыш қаптамада 5 орнатылған магнитстрикциялық өзекке 6 бекітілген. Қаптама арқылы салқындататын сұйықты өткізеді. Өзектің тербелуін ультрадыбысты жиілігі бар генератор 8 (жиілік 16...30 кГц; тербелісамплитудасы 5...10 мкм) және тұрақты ток көзінің 9 көмегімен өршітеді. Қажақ суспензиясын сорғымен 12 шомылдырық – сұйық қойма жүйесі арқылы тартады. Шоғырлағыш 11 тербеліс амплитудасын 40...60 мкм дейін үлкейтеді. Құралдың тербеліс қозғалысы суспензияның қажақтық түйіршіктеріне беріледі. Өңделетін бетпен қажақ түйіршіктері соғылысудың нәтижесінде дайындама материалының микробөлшектері опырыласыныпалынады. Соқтығысудың көптеген саны (секундына 30000 дейін) және кавитация дайындаманың беткі қабатын қарқынды қиратуға әкеледі. Ультрадыбысты өңдеу мыналарды өңдеу үшін қолданылады (6.8, б-сурет): әртүрлі көлденең қимасы бар өтпелі және тұйық тесіктерді; фасонды қуыстарды; дайындаманы қию, т. б. Ультрадыбысты өңдеудің көмегімен мынадай мортсынатын материалдарды өңдейді: шыныны; керамиканы; қатты қорытпаларды; кремнийді; кварцты; алмасты; көміртектендірілген болаттарды; азоттандырылған болаттарды; шынықтырылған болаттарды.

39 Электронды-сәулелі технологиядағы вакуумның рөлі қандай және оның шамасы қандай болу керек?

Вакуум - сиретілген орта, онда молекулалар санының аздығы сонша, олардың соқтығысуы мүмкіндігі болар болмас. Кәдімгі жағдайда ол электр тогын өткізбейді.

-Жеткілікті жоғары температурада электрондардың металдан ұшып шығу құбылысы термоэлектронды эмиссия деп аталады.

-Вакуумдегі электр тогы дегеніміз - термоэлектронды эмиссия нәтижесінде алынған электрондардың бағытталған қозғалысы.

Вакуумдегі электр тоғы.

- бұл екі электродты (А- анод и К - катод) электр шамы.
шыны баллон ішінде қысым өте төмен болады:

Екі электродты электрондық шам-диод.

Электрондық шам токты тек бір ғана бағыта өткізеді. Осы қасиеті айнымалы токты түзету үшін қолданылады. Үш электроды шам –триод.

40 Элементтердің электрлі-гидравликалық пресстеуінің принципі неде және бұл әрекеттің ерекшеліктері қандай?

Гидравликалық жетек–гидросорғы беретін сұйықтықтың, кысымы арқылы жұмыс машинасын өрекететуге келтіретін құрылғы. Үдемелі ауыспалылық, әдетте, гидравликалық цилиндрдің көмегімен жүзеге асырылады, айналмалы қозғалысты байланыстыру үшін гидромоторды қолданады. Гидравликалық жетек үлкен шекте жылдамдықты біркелкі өзгертуге және білдекгі тоқтатпай жұмыс қозғалыстарының бағытын кері қарай жүргізуге мүмкіндік береді; бірқалыпты жұмыс істеумен ерекшеленеді және барлық түрдегі металл кесетін білдектерде кеңінен қолданылады. Резервуардың май сорғы мен шүмек және рет тығын арқылы цилиндрдің оң жақтағы қуысына поршень және онымен байланысқан білдектін үстелін беру қозғалысын жасауға мәжбүрете отырып беріледі. Реттығын жеке шүмекпен басқарылатын сервоцилиндр арқылы қозғалысқа келеді. Үстелдің кері қимылдауы үшін шүмекті бүрады, рет тығын сервоцилиндр мен алға қарай қозғалады және цилиндрдің сол жақтағы қуысын сорғымен байланыстырады.

В промышленных целях гидравлические прессы стали применять еще в конце восемнадцатого, начале девятнадцатого века для выжимки масел, виноградного сока и изготовления брикетов из сена.

Сегодня прессы электрогидравлические применяются во многих областях промышленности: пищевой, машиностроительной, деревообрабатывающей. Но особенно часто используются они для ремонта автотранспорта. Исправить вмятины и прочие повреждения кузова, произвести работы по правке и гибке не приложив значительных усилий, просто невозможно. Но чтобы подключить пневмопресс нужна специально сконструированная пневмостистема, для подключения же электрогидравлического пресса потребуется лишь розетка. Это существенно снижает затраты на ввод устройства в эксплуатацию и делает его использование доступным широкому кругу потребителей.

Электрогидравлические гаражные пресса различаются максимальным производимым усилием, размерами и конструктивным особенностям (высотой штока).

41 CALS/БАҚ-технологиясын қолдаудың негізгі қолданбалы құралдары

CALS (Сontinuous Acquisition and Life Cycle Support) – бұйымның немесе өнімнің өмірлік циклін үздіксіз ақпаратпен қамтамасыз ету. Бұл ӨӨЦ-не қатысушылардың заманауи ақпараттық өзара қарым-қатынас әдісін еңгізу арқылы өнеркәсіптің шаруашылық қызметінің процестерінің пайдалылығын және өнімділігін, тиімділігін көтеретін стратегия болып табылады.
CALS-технологияны қолданудың мақсаты – өнімді дамыту және зерттеу процестерін тездету, бұйымға жаңа қасиет беру, өнімді өндіру және қолдану процестеріндегі шығындарды азайту, техникалық қызмет көрсету және қолдану процестеріндегі қызмет көрсету деңгейін көтеру арқылы олардың қызметінің тиімділігін көтеру болып табылады.
CALS-технологияның пәні – ақпараттық интерграцияның технологиясы болып табылады, яғни ӨӨЦ-нің өтіп жатқан әрбір кезеңінде өнім туралы ақпараттарды бірлесіп қолдану және айырбастау.
CALS-технологияны негізі:
- бірыңғай ақпараттық модельдер жүейсін қолдану;
- ақпаратты алу әдістерін және оларды дұрыс түсіндірілуін стандарттау;
- ақпараттарды бірлесіп қолданудың заңнамалық сұрақтардың, ақпараттартың қауіпсіздігін қамтамасыз ету;
- ӨӨЦ-нің барлық этаптарында CALS форматында ақпараттарды айырбастау және шығара алатын автоматтандырылған программалық жүйелерді қолдану(CAD/CAM/CAE, MRP/ERP, PDM және т.б.);
CALS-технологияның көмегімен шешілетін мәселелер.;
- ӨӨЦ-н және бизнесс-процестерді жүргізуді модельдеу
- Бұйымды жобалау және өндірісі.
- Бұйымның эксплутациясы.

Дата добавления: 2017-02-01