Контроль качества

Контроль качества - это один из основных и наиболее объ­емных бизнес-процессов при осуществлении управления ка­чеством. Значение контроля качества заключается в том, что он позволяет выявить допущенные отступления, чтобы исправить их перед поставкой продукции заказчику.

Большое значение для успешного бизнеса организации имеет контроль качества выпускаемой продукций. Организация контроля качества - это система и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям технических
нормативных правовых актов (ТИПА). Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик (свойств) продукции или процесса, от которого зависит соответствие качества продукции установленным техническим требованиям. '

Объектами технического контроля являются продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хране­ния, технического обслуживания и ремонта, а также соответс­твующие ТИПА. Объект контроля характеризуется отдельными признаками, которые имеют количественную или качественную характеристику свойств объекта и должны контролироваться.

При этом состав контролируемых признаков зависит от самого объекта контроля.

Важной составляющей технического контроля является кон­троль качества продукции, который определяется как контроль количественных или качественных характеристик свойств про­дукции, их соответствия установленным требованиям.

В зависимости от условий производства в процессе изготов­ления продукции контролируются качество сырья, материалов и комплектующих изделий, обеспечение растущих показателей качества продукции в процессе ее внутризаводского транспор­тирования, хранения, упаковки и отправки потребителю. При контроле технологических процессов главное внимание уделя­ется проверке соблюдения технологической дисциплины.

Суть контроля заключается в получении информации о состоянии объекта контроля, о признаках и показателях его свойств и в сопоставлении полученных результатов с установ­ленными требованиями, зафиксированными в чертежах, техни­ческих условиях, стандартах, договорах на поставку продукции и других ТИПА.

Под методом контроля понимаются правила применения определенных принципов и средств контроля. Метод контроля включает: технологию проведения контроля, контролируемые признаки, средства контроля и точность контроля.

В процесс контроля включены: объект контроля, метод кон­троля, исполнители контроля и документация на проведение контроля.

В процессе контроля применяются также контрольные образ­цы. Контрольный образец - это утвержденная в установленном порядке единица продукции или ее часть (или проба), характе­ристики которых приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции. Вид контроля определяют как классифика­ционную группировку контроля по определенному признаку.

На рисунке 5 приводится классификация видов производс­твенного контроля качества. Различают приемочный контроль (не обязательно готовой продукции) и контроль качества про­дукции для оценки состояния технологических процессов и ре­шения о необходимости их наладки.

Разрушающий контроль делает продукцию непригодной к дальнейшему использованию и, как правило, связан со значи­тельными затратами; результаты его характеризуются опреде­ленной степенью недостоверности.

Рис. 5. Виды производственного контроля

По этим причинам в последнее время большое внимание уделяется разработке методов неразрушающего контроля, ос­нованного на результатах косвенных наблюдений, а также на применении новейших средств рентгеновской и инфракрасной техники, электроники и т, п. Под неразрушающими методами контроля понимаются методы контроля по косвенным призна­кам, не имеющие (в отличие от разрушающих методов) качес­тва, параметров и характеристик изделия. Исходной информа­цией для неразрушающих методов контроля являются вызван­ные наличием в изделии дефектов и различного рода аномалий (отклонений) в регистрируемых физических параметрах. Это могут быть искажения потока теплового излучения; изменения окраски специальных контролирующих покрытий; рассеяние, отражение и поглощение ультразвуковых или электромагнит­ных волн. По характеру аномалий делаются заключения о нали­чии дефектов в изделии, их особенностях (тип дефекта, разме­ры, форма, место расположения) и причинах возникновения.

Применение методов неразрушающего контроля качества обеспечивает:

♦ выявление скрытых дефектов производства, вызывающих повышенное значение интенсивности отказов;

♦ определение причин и характера отказов при испытаниях и эксплуатации;

♦ повышение объективности и достоверности контроля;

♦ возможность контроля качества в динамическом режиме.

Контроль качества- обязательная функция системы менедж­мента качества (СМК). Поэтому тем, насколько грамотно орга­низована система контроля качества, во многом определяется эффективность всей СМК организации. Система контроля - это совокупность средств контроля, исполнителей и определенных объектов контроля, взаимодействующих по правилам, установ­ленным соответствующими ТИПА.

Для обеспечения функционирования системы контроля на предприятиях создается специальная служба - отдел техничес­кого контроля (сокращенно его называют ОТК) или управление технического контроля (УТК).

Главными задачами службы технического контроля являют­ся: предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям ТИПА; укрепление производственной дисциплины; повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Особое место в системе контроля качества предприятий массового и крупносерийного производства занимают статис­тические методы контроля, которые широко применяются как в приемочном, так и в текущем контроле. Однако если в при­емочном контроле данными методами только фиксируется брак в изготовленной партии, то использование статистических ме­тодов при текущем контроле позволяет предсказывать появле­ние брака, а также определять устойчивость технологического процесса. Для внедрения статистического текущего контроля необходимо решить следующие задачи:

♦ выбрать параметры изделия, подлежащие контролю;

♦ определить объем выборки;

♦ установить периодичность контроля, порядок и последо­вательность выборок;

♦ определить условия и методику контроля;

♦ разработать форму документации для регистрации основ­ных параметров контролируемого изделия.

Дата добавления: 2014-11-16